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課程背景?中國目前導入SPC體系的企業(yè)很多, 但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少, 因為大多數(shù)企業(yè)導入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力, 所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導入方法, 通常存在以下現(xiàn)象: 1. 要導入SPC體系, 但不知道具體的方法; 2. SPC導入三年了, 但Ppk從來不見任何改善, 與導入當初相比, 只是多了一些SPC報表, 不良率還是維持在三年前的水平…… 為了徹底改變目前SPC導入成效均不顯著, 傳授給企業(yè)系統(tǒng)的SPC導入方法, 加速企業(yè)的SPC導入成效, 特開設此課程, 專為那些渴望通過導入SPC而提升質(zhì)量的企業(yè)而設.主要對象操作工人、生產(chǎn)主管、質(zhì)檢

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課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍，但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺

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課程背景：企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！ 本系列課程使班組長充分認識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標、任務、方法和途徑，提高班組長的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場發(fā)生

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課程時間：三天 (9:0012:00 14:0017:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學模式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評 課程思考：中國乳制品的巨頭三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍，但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切

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課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少6090，在制品減少5080，生產(chǎn)效率提高10100，不合格率降低30，與工作有關的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當前的困境，很多企業(yè)開始學習并導入精益管理， 但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益管理的理論和知識，在企業(yè)中導入精益管理，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施。工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，中小企業(yè)開始

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企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒有做好預防控制，同時沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術，更是一門哲學或藝術。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設計、工藝和供應鏈等現(xiàn)場，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識，但這個疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)，企業(yè)應積極響應與遵守三個原則：①正確理解全面質(zhì)量管理； ②導入正確的全面質(zhì)量管理的

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制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。所以，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上做到“零缺點”，且不依靠人的技術、經(jīng)驗和失誤。第一

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生產(chǎn)計劃和排期管理部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗，PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。物料計劃與物料管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃和重要管理手段，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。物料計劃編制和物料管理水平的質(zhì)量高低，直接關系到

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2007年12月4日，豐田汽車以超過美國通用汽車公司16萬輛的年產(chǎn)量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個王者的新時代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學習的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費者角度出發(fā)的。在財務上，有一個永恒不變定律，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標放到如何消除現(xiàn)場的浪費上，企業(yè)節(jié)省的費用都等于獲得的利潤。反過來講，企業(yè)浪費的錢最終轉嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。事實上，豐田在對待公司利潤的態(tài)度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財

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企業(yè)在內(nèi)外部運營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出更多的努力，也未必得到很好的結果?！钡匾氖牵绾谓档统杀?、控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證效率和提供個性化服務，是企業(yè)家所關注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營利性企業(yè)還是非營利性公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因此產(chǎn)品質(zhì)量的管理對一個組織的成功與否起著至關重要的作用。質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？很多成功企業(yè)的事實證明，產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量管理對組織業(yè)績做出了巨大貢獻。為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)產(chǎn)品管理風險、全面提高

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EFMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法，最先運用于阿波羅登月計劃中，后被廣泛運用于汽車工業(yè)中，現(xiàn)在更是被越來越多的制造型企業(yè)所關注。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。通過學習，除了獲得對EFMEA的理解，還能使學員了解在實施APQP、開發(fā) Control Plans的相關工作應用，把失效模式分析作為工具平臺，把理論和實際工作結合起來，為公司持續(xù)減少變差，提升過程

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精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風

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課程背景：隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品和服務實施有效的管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？

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通過宏觀經(jīng)濟環(huán)境的大格局之下，重新剖析了當代企業(yè)是如何管理供應商的QDCST模式，他們在過去花費那么多的精力，最終卻又得到什么樣的結果，或許看到了自己想看到的經(jīng)濟效益?；蛟S看到了是一場又一場不幸的悲劇。而這些臺前幕后的事實與真理，我們都會在課程進行深度的闡述并演練如何預防供應商質(zhì)量的一系列策略、思想、方法、工具、技術、技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是現(xiàn)代供應鏈管理中最前沿的工具與思想，同時我們也將重點講述，供應商如何選擇與評估，如何進行年度供應商稽核。甚至也延伸到供應商質(zhì)量工程師個人成長歷程與職業(yè)生涯規(guī)劃等等，來厘清自己生命的意義與導航系統(tǒng)。力求讓學員透過本課程，給予一個全新的視角來積極

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海爾集團張瑞敏先生1984年轟動全國的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場，他指著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣東西, 質(zhì)量意識 ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識有沒有真的發(fā)生徹底的改變呢？諸多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓管理者痛定思痛。如果你站在財務視角來衡量這些浪費的價值。假如浪費有可能降低30以上。這對你和你的團隊都意味著什么呢？同時領導又是如何看待你們的呢中小型企業(yè)的80的基礎管理工作都應該誰去落實？80的效率提升都應該誰去推動？80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安

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課程背景：為什么要選Minitab呢 沒什么特殊的理由, 就是因為簡單, 易學, 不管是學生或者以應用為主的相關人士,都是一個可以考慮的工具并且Minitab 軟件在廣大企業(yè)中應用廣泛, 特別是從事質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理, 研發(fā)管理的工作人員。Minitab不斷推陳出新, 系統(tǒng)內(nèi)具備了許多的統(tǒng)計分析與資料繪圖的功能, 您會了嗎 而且非常遺憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手冊以外, 在國內(nèi)目前幾乎找不到相關的中文手冊共參考. 本課程是從品質(zhì)控制的角度出發(fā)，讓學員通過培訓后可以： 1) 全面掌握各種統(tǒng)計方法在MINITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB軟件是如何使用的，是如

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課程背景：為什么要選Minitab呢 沒什么特殊的理由, 就是國為簡單, 易學, 不管是學生或者以應用為主的相關人士,都是一個可以考慮的工具并且Minitab 軟件在廣大企業(yè)中應用廣泛, 特別是從事質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理, 研發(fā)管理的工作人員。Minitab不斷推陳出新, 系統(tǒng)內(nèi)具備了許多的統(tǒng)計分析與資料繪圖的功能, 您會了嗎 而且非常遺憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手冊以外, 在國內(nèi)目前幾乎找不到相關的中文手冊共參考. 本課程是從品質(zhì)控制的角度出發(fā)，讓學員通過培訓后可以： 1) 全面掌握各種統(tǒng)計方法在MINITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB軟件是如何使用的，是如

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課程背景：當前，中國制造業(yè)正處于轉型升級的關鍵階段，面對全球化競爭加劇、客戶需求多元化、供應鏈不確定性增加等多重挑戰(zhàn)，質(zhì)量已成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心命脈。國家“質(zhì)量強國”戰(zhàn)略的深入推進，更將質(zhì)量管理提升至企業(yè)戰(zhàn)略高度。然而，許多企業(yè)在推行全員質(zhì)量TQM管理過程中陷入困境：質(zhì)量意識薄弱、執(zhí)行流于形式、工具方法落后、跨部門協(xié)同低效等問題頻發(fā)，導致質(zhì)量成本高企、客戶投訴頻現(xiàn)，嚴重制約企業(yè)競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。傳統(tǒng)質(zhì)量管理培訓往往聚焦理論灌輸，缺乏針對制造業(yè)場景的實戰(zhàn)落地路徑，更忽視中層管理者在全員質(zhì)量TQM推行中的核心作用。如何打破“理念認知不足、方法工具缺失、執(zhí)行動力匱乏”的惡性循環(huán)，構建覆蓋全

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7C卓越質(zhì)量總監(jiān)必修的7堂課 課程時間：四天 (9:0012:00 14:0017:00)升級版本：3.0課程對象：本課程適合希望提升質(zhì)量管理能力的金領職業(yè)人士，例如董事長、總裁、質(zhì)量副總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、管理者代表、總質(zhì)量師、正副總工程師及各部門的總監(jiān)等教學模式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評 課程思考：海爾集團張瑞敏先生1984年轟動全國的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場，他對著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣東西, 質(zhì)量意識 ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識有沒有真的發(fā)生改變呢？眾多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的廢品堆積如山。熟視

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7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術 課程時間：三天 (9:0012:00 14:0017:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望運用問題分析與決策技術，提升自我或是團隊工作績效的職業(yè)人士，例如生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設備部門等中高層管理人員。教學模式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評 課程思考：海爾集團張瑞敏先生1984年轟動全國的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場，他對著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣東西, 質(zhì)量意識 ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識有沒有真的發(fā)生改變呢？眾多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓企業(yè)痛上加

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企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！ 本系列課程使管理者充分認識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標、任務、方法和途徑，提高管理者的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)

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TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動。由此說明， TPM 是人與物質(zhì)

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課程背景：你曾經(jīng)是否面對企業(yè)質(zhì)量總是一片茫然，不知所措，心中困惑重重，如何有效真正提升全員的質(zhì)量意識，我們究竟需要做些什么才可以讓全員工愿意接受質(zhì)量，愿意為質(zhì)量而工作，愿意為質(zhì)量而瘋狂？面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務質(zhì)量數(shù)字化轉型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在質(zhì)量變革過程中創(chuàng)造更大的價值，煥發(fā)出更強大的質(zhì)量生命力。而質(zhì)量數(shù)字化的核心是“業(yè)務”的數(shù)字化。質(zhì)量數(shù)字化的效果，99是來自做事情人沒有承擔該承擔

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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)氛圍。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少6090，在制品減少5080，生產(chǎn)效率提高10100，不合格率降低30，與工作有關的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當前的困境，很多企業(yè)開始學習并導入精益生產(chǎn)， 但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識，在企業(yè)中導入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，中小企業(yè)開始重

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課程背景：全球性經(jīng)濟正在逐步擺脫長期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟全球化的勢頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴峻的經(jīng)營環(huán)境中，不僅在中國，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準備。數(shù)字化轉型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價值，煥發(fā)出更強大的生命力。數(shù)字化轉型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于：傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化；而數(shù)字化的核心是“業(yè)務”的數(shù)字化?！靶畔⒒敝鲗д呤荌T 部門，而“數(shù)字化”主導者是業(yè)務部門，而且必須是一把手工程《

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課程背景：當前，全球制造業(yè)正面臨百年未有之大變革：國際經(jīng)貿(mào)格局深度調(diào)整，國內(nèi)原材料及人力成本持續(xù)攀升，市場競爭進入存量博弈階段。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2023年制造業(yè)企業(yè)平均利潤率較疫情前下降2.8個百分點，超60企業(yè)面臨"增產(chǎn)不增效"的困局。與此同時，"十四五"規(guī)劃明確提出智能制造、綠色制造轉型升級要求，國務院《質(zhì)量強國建設綱要》更將降本增效定位為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心路徑。在此背景下，制造業(yè)企業(yè)亟需構建系統(tǒng)化的降本增效能力體系。本課程專為破解上述痛點研發(fā)，聚焦"系統(tǒng)落地"核心價值，基于華為、美的、伊利等30家標桿企業(yè)實踐，獨創(chuàng)制造業(yè)降本增效"四維驅(qū)動模型"：戰(zhàn)略層構建成本競爭優(yōu)勢，運營層打通端

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在外部環(huán)境市場經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經(jīng)濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。隨著沸沸揚揚的“豐田召回事件”還沒有結束，不久，各大品牌公司都逐步身陷質(zhì)量門事件。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們的現(xiàn)場質(zhì)量根本沒有做好預防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識。巴西預言

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ITAF16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，推出最新版五大核心工具培訓課程，并將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。 課程對象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、工藝人員，制造人員，采購人員，銷售人員等1) 設計質(zhì)量與五大手冊項目經(jīng)理a) 化解煩惱，輕松做管理b) 項目經(jīng)理應具有的優(yōu)質(zhì)特征c) 卓

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生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)的“心臟”，生產(chǎn)計劃部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。 面對激烈的競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃，滿足市場的需要？如何適時適量地生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。本課程將帶您一起了解彈性跟單與柔性排產(chǎn)布置的物料運營管理內(nèi)涵！ 課程對象：廠長、經(jīng)理、研發(fā)、技術、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等。第一講

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