AQPQ&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

  培訓(xùn)講師：韓永春

講師背景：
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長；世界500強(qiáng)美資杜邦公司 詳細(xì)>>

韓永春
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AQPQ&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃詳細(xì)內(nèi)容

AQPQ&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

前 言

1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖

3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

組織小組

確定范圍

小組間的聯(lián)系

培訓(xùn)

顧客和組織的參與

同步工程

控制計劃

問題的解決

產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃

與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃


第1章計劃和確定項目

1.1    顧客的呼聲

1.2    業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

1.3    產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4    產(chǎn)品/過程設(shè)想

1.5    產(chǎn)品可靠性研究

1.6    顧客輸入

1.7    設(shè)計目標(biāo)

1.8    可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9    初始材料清單

1.10   初始過程流程圖

1.11   產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單

1.12   產(chǎn)品保證計劃

1.13   管理者支持

1.14   **階段總結(jié)

    1.15   課堂練習(xí)-項目管理的計劃過程


第2章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.1 設(shè)計失效模式及后果分析 DFMEA

      2.1.1 DFMEA樣例

      2.1.2 DFMEA練習(xí)

2.2  可制造性和裝配設(shè)計

2.3 設(shè)計驗(yàn)證

2.4  設(shè)計評審

2.5 樣件制造——控制計劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求

2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性

2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

2.13 小組可行性承諾和管理者支持


第3章過程設(shè)計和開發(fā)

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4車間平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)

      3.6.1 DFMEA樣例

      3.6.2 DFMEA練習(xí)

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程指導(dǎo)書

3.9測量系統(tǒng)分析計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11管理者支持


第4章產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1試生產(chǎn)

4.2測量系統(tǒng)評價

      4.2.1測量系統(tǒng)分析MSA之Kappa檢驗(yàn)樣例與練習(xí)

      4.2.1 Kappa判別標(biāo)準(zhǔn)

4.3初始過程能力研究

      4.3.1 常用的過程能力衡量指標(biāo)

      4.3.2 Cp和Cpk指標(biāo)

      4.3.3 過程能力指數(shù)與控制圖

      4.3.4 Minitab計算過程能力指數(shù)

      4.3.4 練習(xí):Minitab計算PPK

4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6包裝評價

4.7生產(chǎn)控制計劃

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持


第5章反饋、評定和糾正措施

5.1減少變差

5.1.1. 控制圖的八大制作步驟

5.1.2. 常規(guī)控制圖I-MR:

5.1.3. 計量型數(shù)據(jù)控制圖

5.1.4. 單值-移動極差控制圖

5.1.5. I-MR控制圖樣例

5.1.6. I-MR控制圖練習(xí)  

5.1.7. 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

5.1.8. Xbar & R與Xbar & S的樣例

5.1.9. Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)

5.2顧客滿意

5.3 改善交付和服務(wù)

    5.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及佳實(shí)踐


第6章控制計劃方法

6.1 控制計劃說明

6.2控制計劃樣例

6.3 控制計劃練習(xí)


第七章 總結(jié)與提問

 

韓永春老師的其它課程

質(zhì)量精細(xì)化管理課程大綱講師：韓永春課程背景◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025，在中國目前人力資源企業(yè)銷售、設(shè)計、采購、倉儲物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理都是面臨前所未有的挑戰(zhàn)?！魢鴥?nèi)外掀起了多種質(zhì)量體系，如全面質(zhì)量管理、六西格瑪、

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田口DOE（2天）   11.29

田口試驗(yàn)設(shè)計講師：韓永春課程背景田口試驗(yàn)設(shè)計是一款強(qiáng)大的研發(fā)工具，是世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)人員必修課程。它是一門科學(xué)，是研究如何合理而有效地組織試驗(yàn)，并運(yùn)用更為科學(xué)的分析工具對試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，取得最佳方案的一種方法，它可以把客戶的需求轉(zhuǎn)換成我們的設(shè)計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，它可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，幫助研發(fā)工程師從最開始就對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本進(jìn)行最優(yōu)化

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統(tǒng)計圖表分析課程大綱講師：韓永春課程目的培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理人才培訓(xùn)條件學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間2-3天培訓(xùn)對象總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等課程大綱第一章基本統(tǒng)計學(xué)知識變化（波動）總體與樣本的統(tǒng)計量中心趨勢的度量均值Mean(u,Xbar)中位數(shù)Median(M)眾數(shù)Mode離散度的度量極差Range樣本

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項目管理講師：韓永春課程背景21世紀(jì)是項目管理的時代！當(dāng)今社會，項目繁多，項目帶動戰(zhàn)略、項目帶動企業(yè)發(fā)展的觀念已深入人心。無論是政府、企業(yè)或各種組織，都在建立以項目為導(dǎo)向的戰(zhàn)略模式來尋求更好的發(fā)展。因此，以項目管理為核心的管理與運(yùn)做就成了企業(yè)與個人最為關(guān)心的管理技能。該課程以“項目管理知識體系PMBOK”為指南，詳細(xì)詮釋項目管理九大知識領(lǐng)域的體系、方法與工具

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謝寧DOE-快速解決復(fù)雜問題方法培訓(xùn)課程講師：韓永春課程背景在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家多利安.謝寧發(fā)明和整合的試驗(yàn)設(shè)計DOE具有簡捷、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。謝寧DOE結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。謝寧DOE解決問題不僅針對性強(qiáng)，而且具有效果好，不打斷生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)?！皼]有戴明，美國就

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質(zhì)量管理講師：韓永春課程背景質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了iso質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？您是否為下屬缺乏問題分析與解

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QC七大手法(SPC)、MSA、CPK、CP講師：韓永春課程背景人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸跟到底是質(zhì)量的競爭。尤其目前的中國提高質(zhì)量早就是國家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一，簡單有效的QC七手法給日本的產(chǎn)品帶來質(zhì)量管理的飛躍，QC七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛，

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QFD和田口試驗(yàn)設(shè)計講師：韓永春課程背景1.質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD是田口試驗(yàn)設(shè)計的頂層建筑。2.田口試驗(yàn)設(shè)計是一款強(qiáng)大的研發(fā)工

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SixSigma-六西格瑪培訓(xùn)課程講師：韓永春課程背景六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問

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TQM--全面質(zhì)量管理講師：韓永春課程目的提升生產(chǎn)效率培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理人才培訓(xùn)條件學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間2-3天培訓(xùn)對象總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等課程大綱全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)變化（波動）變化的度量過程能力的衡量質(zhì)量意識基礎(chǔ)知識打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局打破過去的對錯

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