FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客
FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客詳細(xì)內(nèi)容
FMEA SPC MSA預(yù)防工具三劍客
**部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
**節(jié) FMEA的發(fā)展過程
1. 了解FMEA
2. FMEA定義
3. FMEA的目的
4. 什么時候用FMEA
5. FMEA的分類
第二節(jié) DFMEA (設(shè)計FMEA)
1. 設(shè)計FMEA簡介
2. 設(shè)計FMEA的作用
3. 潛在的失效模式和后果分析
4. 設(shè)計FMEA的開發(fā)
4.1 FMEA編號
4.2系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號
4.3設(shè)計職責(zé)
4.4編制
4.5型號/年/項目
4.6關(guān)鍵日期
4.7 FMEA日期
4.8核心小組
4.9項目/功能
4.10潛在的失效模式
4.11潛在的失效后果
4.12 嚴(yán)重度(S)
4.13級別
4.14潛在的失效起因/機(jī)理
4.15發(fā)生頻度(O)
4.16現(xiàn)行設(shè)計控制
4.17可探測度(D)
4.18風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)(RPN)
4.19建議的措施
4.20責(zé)任(對建議措施)
4.21采取的措施
4.22采取措施后的RPN
4.23跟蹤
第三節(jié) PFMEA簡介
1.PFMEA 的時間順序
2.PFMEA集體的努力
3. 成功的PFMEA 小組
4.PFMEA 小組的守則
5.PFMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
6. 腦力風(fēng)暴Brainstorming
第四節(jié) 執(zhí)行PFMEA
1. PFMEA執(zhí)行的步驟
2. PFMEA實例
3. PFMEA練習(xí)
第二部分 SPC統(tǒng)計過程分析
**節(jié)
1. SPC的產(chǎn)生
2. 質(zhì)量工程
第二節(jié)
1. SPC的作用
2. 監(jiān)控與控制
3. 質(zhì)量特性分類
第三節(jié)SPC常用術(shù)語解釋
1. 定性和定量的數(shù)據(jù)
2. 數(shù)據(jù)的類型
3. 常用統(tǒng)計術(shù)語
4. 制程變化的準(zhǔn)確與精確
5. 制程變化的特點
6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7. 用正態(tài)分布展示和評價過程
8. 離散趨勢和中心趨勢的度量
9. 多種模式分布
10. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計-Minitab
11. 3σ原理
第四節(jié) 控制圖概述
1. 控制圖的要素
2. 偶然原因和異常原因
3. 控制圖的分類(按用途分)
4. 分析用控制圖與控制用控制圖
5. 控制界限與規(guī)格
6. 規(guī)格與過程能力分析
7. 常用的過程能力衡量指標(biāo)
8. 過程能力指數(shù)與控制圖
9. 各種失控的模式
10. 控制圖的八大制作步驟
第五節(jié) 常規(guī)控制圖
1. 計量型數(shù)據(jù)控制圖
2. I-MR: 單值-移動極差控制圖
3. I-Chart控制圖
4. I-MR控制圖的練習(xí)
5. Xbar & R與Xbar & S: 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
6. Xbar & R與Xbar & S的樣例
7. 子組合理原則
8. Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
9. Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)
10. 計數(shù)型計件控制圖
11. P 和nP: 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖
12. P 和nP控制圖樣例
13. P 和nP 控制圖的練習(xí)
14. 計數(shù)型計點控制圖
15. C和U Chart: 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖
16. C和U Chart控制圖樣例
17. C和U Chart控制圖的練習(xí)
18. 設(shè)置或改變控制限的原則
第三部分 MSA-測量系統(tǒng)分析
**節(jié). 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
1. 為什么要使用計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
2. 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟
3. 運用Minitab來分析為什么要使用計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
第二節(jié). 計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
1 基本概念
1) 為什么要學(xué)習(xí)測量系統(tǒng)
2) 準(zhǔn)確性與精確性
3) 測量系統(tǒng)的精確性
4) 再現(xiàn)性與重復(fù)性
5) 對于再現(xiàn)性失效的處理
6) 對于重復(fù)性失效的處理
7) 對于準(zhǔn)確性失效的處理
8) 對于穩(wěn)定性失效的處理
9) 對于線性失效的處理
10) 練習(xí)
2 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
3 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
1) 方差分析(ANOVA)
2) Gage R&R及其波動(方差)分量
3) Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4) Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5) 測量系統(tǒng)的分辨力
6) 測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
4 Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
1) Gage R&R的圖表輸出
2) Gage R&R的均值-極差控制圖
3) Gage R&R的圖表輸出
4) 對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
5 測量系統(tǒng)分析的步驟
1) 方差分析(ANOVA)
2) Gage R&R及其波動(方差)分量
3) Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4) Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5) 測量系統(tǒng)的分辨力
6) 測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
6 課堂練習(xí)
第三節(jié).計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析之一致性檢驗:kappa檢驗
1. Kappa檢驗簡介
1) Kappa檢驗定義
2) Kappa檢驗說明
2. Kappa檢驗的測試流程
3. Kappa檢驗的測試執(zhí)行步驟
1) 測試點及人員確定?。üふ?,名單)
2) 檢驗人員視力檢查(矯正視力1.0上)
3) 產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)(培訓(xùn)記錄)
4) 測試樣品收集
5) Kappa測試
6) Kappa值計算
4. Kappa檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn)
5. Kappa檢驗練習(xí)題
第四節(jié) 總結(jié)與提問
韓永春老師的其它課程
質(zhì)量精細(xì)化管理課程大綱 11.29
質(zhì)量精細(xì)化管理課程大綱講師:韓永春課程背景◆工業(yè)4.0,這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025,在中國目前人力資源企業(yè)銷售、設(shè)計、采購、倉儲物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理都是面臨前所未有的挑戰(zhàn)?!魢鴥?nèi)外掀起了多種質(zhì)量體系,如全面質(zhì)量管理、六西格瑪、
講師:韓永春詳情
田口DOE(2天) 11.29
田口試驗設(shè)計講師:韓永春課程背景田口試驗設(shè)計是一款強(qiáng)大的研發(fā)工具,是世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)人員必修課程。它是一門科學(xué),是研究如何合理而有效地組織試驗,并運用更為科學(xué)的分析工具對試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,取得最佳方案的一種方法,它可以把客戶的需求轉(zhuǎn)換成我們的設(shè)計需求、工藝需求和生產(chǎn)需求,它可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期,幫助研發(fā)工程師從最開始就對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本進(jìn)行最優(yōu)化
講師:韓永春詳情
統(tǒng)計圖表分析 11.29
統(tǒng)計圖表分析課程大綱講師:韓永春課程目的培訓(xùn)實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才培訓(xùn)條件學(xué)員需配合電腦(分組)學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間2-3天培訓(xùn)對象總經(jīng)理,廠長,總監(jiān),質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等課程大綱第一章基本統(tǒng)計學(xué)知識變化(波動)總體與樣本的統(tǒng)計量中心趨勢的度量均值Mean(u,Xbar)中位數(shù)Median(M)眾數(shù)Mode離散度的度量極差Range樣本
講師:韓永春詳情
項目管理課綱-2天 11.29
項目管理講師:韓永春課程背景21世紀(jì)是項目管理的時代!當(dāng)今社會,項目繁多,項目帶動戰(zhàn)略、項目帶動企業(yè)發(fā)展的觀念已深入人心。無論是政府、企業(yè)或各種組織,都在建立以項目為導(dǎo)向的戰(zhàn)略模式來尋求更好的發(fā)展。因此,以項目管理為核心的管理與運做就成了企業(yè)與個人最為關(guān)心的管理技能。該課程以“項目管理知識體系PMBOK”為指南,詳細(xì)詮釋項目管理九大知識領(lǐng)域的體系、方法與工具
講師:韓永春詳情
謝寧DOE-快速解決復(fù)雜問題方法培訓(xùn)課程講師:韓永春課程背景在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中,美國質(zhì)量專家多利安.謝寧發(fā)明和整合的試驗設(shè)計DOE具有簡捷、效果強(qiáng)大,改進(jìn)成本低等優(yōu)點。謝寧DOE結(jié)合經(jīng)典DOE方法,是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。謝寧DOE解決問題不僅針對性強(qiáng),而且具有效果好,不打斷生產(chǎn)的優(yōu)點?!皼]有戴明,美國就
講師:韓永春詳情
質(zhì)量管理課綱(1-2天) 11.29
質(zhì)量管理講師:韓永春課程背景質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了iso質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已?您是否為下屬缺乏問題分析與解
講師:韓永春詳情
QC七大手法(SPC)、MSA、CPK、CP講師:韓永春課程背景人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活,現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸跟到底是質(zhì)量的競爭。尤其目前的中國提高質(zhì)量早就是國家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一,簡單有效的QC七手法給日本的產(chǎn)品帶來質(zhì)量管理的飛躍,QC七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛,
講師:韓永春詳情
QFD和田口DOE(1-2天) 11.29
QFD和田口試驗設(shè)計講師:韓永春課程背景1.質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本,進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD是田口試驗設(shè)計的頂層建筑。2.田口試驗設(shè)計是一款強(qiáng)大的研發(fā)工
講師:韓永春詳情
SixSigma-六西格瑪培訓(xùn)課程講師:韓永春課程背景六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果,以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動質(zhì)量成本的大幅度降低,最終實現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平,增強(qiáng)企業(yè)競爭力,實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響問
講師:韓永春詳情
TQM全面質(zhì)量管理(2天) 11.29
TQM--全面質(zhì)量管理講師:韓永春課程目的提升生產(chǎn)效率培訓(xùn)實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才培訓(xùn)條件學(xué)員需配合電腦(分組)學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間2-3天培訓(xùn)對象總經(jīng)理,廠長,總監(jiān),質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等課程大綱全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)變化(波動)變化的度量過程能力的衡量質(zhì)量意識基礎(chǔ)知識打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局打破過去的對錯
講師:韓永春詳情
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