利潤為王--- 制造業(yè)精益成本的系統(tǒng)控制方法

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
    課程咨詢電話：

利潤為王--- 制造業(yè)精益成本的系統(tǒng)控制方法詳細(xì)內(nèi)容

利潤為王--- 制造業(yè)精益成本的系統(tǒng)控制方法
**部分：前 言

1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…

2.  世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；

3.　什么是具競爭力的工廠；


第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.  成本的定義和構(gòu)成；

2.  從財(cái)務(wù)成本到管理成本；

3.  全面成本管理；

4.  成本控制六大方法


第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1．財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算    

◇ 材料費(fèi)用的計(jì)算

◇ 制造費(fèi)用的計(jì)算

◇ 制造費(fèi)用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法（活動(dòng)成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析


第四部分: 精益價(jià)值鏈與價(jià)值流管理

1、精益思想的五項(xiàng)原則

2、價(jià)值流和價(jià)值流圖分析


第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計(jì)；

2. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；

3. 目標(biāo)成本法；

4. 供應(yīng)商先期參與；


第六部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？增值的概念

2、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)；


第七部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；

2. 人、物、場所（物流和信息流）；

3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；

4. 目標(biāo)的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事**；


第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1. 什么是精益生產(chǎn)？

2. 一個(gè)流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；

3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論

4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；


第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE七大手法簡介；

2.降低成本的原則－ECRS；

3.動(dòng)作改善動(dòng)作：經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)工程；

4.防差錯(cuò)技術(shù)、快速換型SMED


第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)

1. 采購是利潤的源泉：“7R”采購原則；

2. 如何確定佳采購量和采購前置時(shí)間？

3. 采購成本分析；

4. 降低采購成本的方法；

5. 談判技巧十四招；

6. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核；


第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本；

2. 質(zhì)量改善的途徑；

3. 關(guān)鍵還是“直通率”；


第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)

1. 人工成本分類；

2. 消除人工成本的途徑；

3. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”；

4. 招人不如“留人”


第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)

1. 你的時(shí)間值多少 ？

2. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

3. 會(huì)議的時(shí)間管理


第十四部分: 如何削減庫存的浪費(fèi)

1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型；

2. 零庫存管理；

3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）；

4. 庫存盤點(diǎn)，減少呆滯品。


第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)

1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

2. 故障零化的原則

3. 設(shè)備的六大損失

4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)


第十六部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)

1. 節(jié)能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施


第十七部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）

4. 構(gòu)成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

講解,

討論,

案例分析


 




 

龔舉成老師的其它課程

|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)

 講師：龔舉成詳情

|||設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。

 講師：龔舉成詳情

|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？|

 講師：龔舉成詳情

|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企||業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課（科||）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【費(fèi)????用】【課

 講師：龔舉成詳情

|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)||中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【課時(shí)】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾，其直接帶兵打仗，承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)

 講師：龔舉成詳情

|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中||層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、||車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||???成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及

 講師：龔舉成詳情

|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動(dòng)”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時(shí)】6H||

 講師：龔舉成詳情

|||“柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)前我國

 講師：龔舉成詳情

|||“全能型車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練”-課程簡介||||【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||資深實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓

 講師：龔舉成詳情

|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)

 講師：龔舉成詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有