POKA-YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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POKA-YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

POKA-YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)

**部分:防錯(cuò)法概述

1、 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展

2、 日常生活中的一些防錯(cuò)裝置

【案例分享】:日常生活中的10個(gè)防錯(cuò)案例

3、 缺陷與錯(cuò)誤(失誤)

4、 墨菲定律

5、 錯(cuò)誤發(fā)生的原因

6、 人為錯(cuò)誤的10種類型

7、 對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度

8、 防錯(cuò)1-10-100 規(guī)則

9、  克勞士比和零缺陷

10、為什么要防錯(cuò)?為什么要這么做?


第二部分  防錯(cuò)原理、技術(shù)和工具

1、什么是“問題”?

2、防錯(cuò)技術(shù)四個(gè)層次

3、防錯(cuò)三種機(jī)制

◇ 警示機(jī)制    

◇ 控制機(jī)制

◇ 停工機(jī)制

【案例分享】:

4、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素

5、防錯(cuò)機(jī)制的四個(gè)原則

6、防錯(cuò)法的五個(gè)思路

7、防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理

【案例分享】:

8、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)的2個(gè)途徑

◇防錯(cuò)設(shè)計(jì)

◇過程防錯(cuò)

9、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容

◇特性識(shí)別

◇流程識(shí)別

10、POKA-YOke防錯(cuò)的五種方法

【案例分享】:


第三部分:防錯(cuò)裝置

1、防錯(cuò)裝置的概念和適用場(chǎng)合

2、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)原理

3、常見檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)裝置

4、防錯(cuò)裝置的水平

5、防錯(cuò)裝置設(shè)備

6、防錯(cuò)裝置的16種類型

【案例分享】:防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的案例演示與分析


第四部分:制造現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

1.  現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決

2. 現(xiàn)場(chǎng)四大問題解決之道

3. 制造過程中常見不良的類型

4. 制程中導(dǎo)致不良的情況

5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE

6. 生產(chǎn)過程防錯(cuò)技術(shù)----“三不原則”

7. 運(yùn)用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動(dòng)

 ◇設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)階段

◇過程能力調(diào)查

◇工程管理

8. 人為失誤的預(yù)測(cè)和POKA YOKE的工具

◇FMEA

◇FTA(故障樹解析)

◇QA矩陣

9. 制造過程防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

10. 現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法之目視管理

【案例分享】:現(xiàn)場(chǎng)管理常用的11種防錯(cuò)技術(shù)



第五部分:防錯(cuò)法與IE工業(yè)工程改善

1.  IE(人機(jī)工程學(xué))改善七大手法簡(jiǎn)介

2. 程序分析法

◇ECSR原則

【案例分享】:ECRS法運(yùn)用圖示

3. 五五法

【游戲互動(dòng)】:為什么,為什么分析??

4. IE持續(xù)改善的意識(shí)

5. IE改善的步驟—天龍八部

  ◇找出問題點(diǎn)

◇建立改善目標(biāo)

◇制訂實(shí)施計(jì)劃

◇詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀

◇考慮改善方案

◇改善方案的實(shí)施;

◇確定改善的成果

◇成果標(biāo)準(zhǔn)化


第六部分:防錯(cuò)應(yīng)用案例及實(shí)施步驟

1.  防錯(cuò)的流程

2. 防錯(cuò)需要樹立的觀念

3. 防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍                            

4. POKA YOKE 的實(shí)施流程-7步法          

5. 防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)

6. 防錯(cuò)法的未來和發(fā)展方向


第七部分:雙向交流





 

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|||“新舊QC七大手法”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)

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|||設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)||||【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)||及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。

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|||高效的績(jī)效管理||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲(chǔ)備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|

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|||“現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、IE工程師、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科||)長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費(fèi)????用】【課

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|||“如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)”-龔舉成課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)||中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車間主||任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員||【課時(shí)】2天||||||班組長(zhǎng)作為企業(yè)中的兵頭將尾,其直接帶兵打仗,承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)

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