生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理
**部分:精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

2、世界主流管理文化對(duì)比(法家、孔孟文化儒家思想)

3、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E

5、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠淘金

6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)和基本理念


第二部分:精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則

2、顧客確定價(jià)值

3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、價(jià)值流圖(VSM)分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美


第三部分: 認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1、什么是浪費(fèi)?

2、增值的概念

3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi);


第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流、一個(gè)流

3、單元式生產(chǎn)、U型布置

4、布置(LAY OUT)原則

5、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

6、設(shè)備布局

7、拉動(dòng)式生產(chǎn)

8、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

9、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

10、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

11、MOD模特法

12、生產(chǎn)周期

13、消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產(chǎn)線案例

15、柔性生產(chǎn)

16、“水蜘蛛”作業(yè)

17、少人化生產(chǎn)

18、員工多能化

19、快速反應(yīng)信號(hào) –安燈

20、快速換型SMED“八步法”


第五部分: 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則

◇合理化建議與提案

問(wèn)題研討:提案箱為什么成了擺設(shè)

3.平衡生產(chǎn)與生產(chǎn)瓶頸改善

案例分析:生產(chǎn)線瓶頸改善

4. 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE七大手法

◇ 程序分析法

◇ 操作分析法

◇ 五五法

◇ 動(dòng)作研究法

◇ 時(shí)間研究法

◇ 防呆法

◇ 工作抽樣法

? 案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用

?   案例實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用:?jiǎn)T工疲勞度的改善

問(wèn)題研討:工作臺(tái)多底要多高?

?   案例實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用:工作流程的改善

案例分析:某生產(chǎn)線制作流程的改善


第六部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1. 你不可不知的質(zhì)量意識(shí)

◇奇跡??!---美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事

2. 品管組織和品管流程

(IQCPQCFQCOQC)

3. 全面品質(zhì)保證5原則

4. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理體系

◇ 案例分析:電話亭的故事---德國(guó)人的質(zhì)量管理觀念

5. 重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品直通率

◇ 案例分析:如何不制造不良,不流出不良。不接受不良?

6. 豐田班組品質(zhì)管理技巧與方法;


第七部分、TPM--班組設(shè)備管理改善

1.TPM基本概念

2. TPM的查找和清除“六源”活動(dòng)

3. 班組自主維修“七步法”

◇案例:《設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)清單》

4.點(diǎn)滴 教育(OPL)

◇案例:注油活動(dòng)理論知識(shí)培訓(xùn)-集中式

5. 班組設(shè)備日?!叭?jí)保養(yǎng)”

案例:“設(shè)備維修履歷表”范本解析


第八部分: 精益生產(chǎn)推行方法—企業(yè)如何有效落地

? 目標(biāo)明確

? 營(yíng)造氛圍

? 選好樣板。

講解,

討論,

案例分析


l 了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

l 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

  l

第二天結(jié)束





 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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