通用汽車（GM）質(zhì)量系統(tǒng)基礎管理

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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通用汽車（GM）質(zhì)量系統(tǒng)基礎管理詳細內(nèi)容

通用汽車（GM）質(zhì)量系統(tǒng)基礎管理

一、質(zhì)量管理基礎知識

■ 零缺陷管理--美國空軍和降落傘制造商的故事■ 質(zhì)量定義、發(fā)展歷程■ 戴明質(zhì)量管理十四條原則■ 朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項基本原則■ 六西格瑪理論■ TQM的核心理念



二、快速響應

■ 快速響應是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的　方法 ■ 什么是快速響應？ ■ 認識快速響應的重要性 ■ 確定和定義重要的質(zhì)量問題 ■ 快速響應會議■ 學習快速響應的過程要求



三、應用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題

■ 8D解決問題的方法 ■　QC新老七種工具 ■　FTA ■　QFD ■　質(zhì)量成本



四 不合格產(chǎn)品的控制

■ 應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 ■ 實施不合格產(chǎn)品控制 　標識、隔離、評審、處置 ■ 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求 ■ 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品



五 標準化操作和培訓

■ 什么是標準化操作 ■ 標準化是持續(xù)改進之路 ■ 標準化是減少浪費，解決問題的基礎 ■ 標準化操作工作表的內(nèi)容 ■ 標準化操作過程要求 ■ 標準操作員培訓 ■ 標準化操作過程要求總結



六 質(zhì)量風險（RPN值）降低

■ 主動式風險降低要求 ■ 被動式風險降低要求 ■ 系統(tǒng)中的FMEA ■ 設計中的FMEA ■ 過程中的FMEA ■ 風險（RPN）降低過程要求總結




七 防錯驗證

■ 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？ ■ 日常生活的防錯 ■ 為什么要把事情做到100%正確？ ■ 防錯和錯誤檢測設備 ■ 防錯驗證要求


八 分層審核

■ 定義分層審核的過程 ■ 定義分層審核的目的 ■ 確定和解釋分層審核策略的過程要求 ■ 分層審核頻率 ■ 分層審核跟蹤表 ■ 過程審核 　原材料/外購件 　每一道生產(chǎn)工序 　上下道工序的滿意度 　特殊特性的管理


九 客戶滿意度審查與評估

■ 顧客滿意度調(diào)查內(nèi)容 ■ 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤■ 驗證過程控制是否有效 ■ 提供信息以采取快速糾正措施 ■ 應用于同零部件有關的客戶滿意度項目 ■ 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應該推進相關的活動 ■ C.A.R.E活動應該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并　**驗證為止


十 供應鏈管理

■ 供應鏈的定義； ■供應商存在的主要問題分析； ■采購供應鏈管理的觀念變革；■ 供應商關系管理的核心內(nèi)容■ 經(jīng)驗教訓要求總結建立雙贏的伙伴關系■供應商分類與關系管理策略■供應商開發(fā)與評估■供應商選擇標準■初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察■如何確保供應商如期交貨■如何確保產(chǎn)品質(zhì)量與服務質(zhì)量■供應商考核與等級評定


十一 經(jīng)驗教訓

■ 建立一個利用經(jīng)驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程 ■ 如何確定經(jīng)驗教訓 ■ 經(jīng)驗教訓的歸檔 ■ 經(jīng)驗教訓的溝通方式 ■ 經(jīng)驗教訓要求總結 


十二 應用策略





 

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