IE（工業(yè)工程）培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：李安強

講師背景：
李安強——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設(shè)講師——電力QC實戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB——中國質(zhì)量協(xié)會會員——中 詳細>>

李安強
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IE（工業(yè)工程）培訓(xùn)詳細內(nèi)容

IE（工業(yè)工程）培訓(xùn)

一、 精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

1.精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)

2.精益生產(chǎn)“零浪費”與IE改善的關(guān)系

3.價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹

4.工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器

5.IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位


二、程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M的基本手段

1.產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧

2.改善的著眼點－選擇改善方法的技巧

3.程序分析的改善－精益“一個流”改善案例


三、動作經(jīng)濟原則(principle of motion economy)

1.流程經(jīng)濟原則（principle of process economy）

2.生產(chǎn)生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟原則

3.動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費

4.動素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費的方法

5.解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善錄像分享

6.IE全程改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙


四、時間分析與標(biāo)準(zhǔn)時間－平衡生產(chǎn)消除浪費

1.何謂時間分析－量化分析八大浪費的基礎(chǔ)

2.標(biāo)準(zhǔn)時間 Standard Time客觀公平的工時定額

3.時間寬放（Allowance）－作業(yè)難度評估的技巧

4.標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)

5.工藝規(guī)格書－設(shè)定產(chǎn)能控制成本的標(biāo)準(zhǔn)


五、PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法—歐美、日本通用的制定工時標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)手法

1.預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

2.模特法（MOD）概要與基本原理

3.MOD法的應(yīng)用案例分析與現(xiàn)場演練

4.知名外企現(xiàn)場PTS改善完整錄像案例介紹


六、Line balancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）

1.Line balancing 定義－生產(chǎn)線效率的評估

2.Line balancing 改善案例

3.CELL生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟

4.“一個流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較

5.生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制

6.CELL流水化改革的五準(zhǔn)則


七、布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)

1.布局LAYOUT改善的理念方法

2.LAYOUT改善的基本原則、程序步驟及重要手法

3.CELL U拉布局設(shè)計圖（設(shè)計說明）

4.中外企業(yè)在布局水平上的差異比較（精益布局改善案例）

5.同步化（INLINE）布局（知名外企布局圖）


八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Standard Operation效率標(biāo)準(zhǔn)化改善

1.何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS （Operation Standard）

2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法

3.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）－此方法來源于精益生產(chǎn)模式當(dāng)1名作業(yè)員操作3臺機械作業(yè)時，記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法。


九、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模（SMED）－生產(chǎn)制造過程中的快速切換技術(shù)

1.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案

2.轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點留意事項

3.單分換模(SMED)的目的與生產(chǎn)交貨期的關(guān)系

4.SMED快速換模八步法

5.SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善，

應(yīng)對快速交貨及多品種、小批量案例：換模時間占總停機時間比率降低：21.0%→16.8%，占總稼動時間：3.9%→2.1%、單機換模時間減少30％～70％


十、生產(chǎn)改革－效率改善的方法

1.生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費”

2.認(rèn)識浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費

3.浪費產(chǎn)生與固化的過程

4.消除浪費提高效率的四個階段（案例分享）


十一、知名外企經(jīng)典改善實例分享－配有現(xiàn)場錄像

1.沖壓一個流改善：生產(chǎn)周期三天變一天

2.生產(chǎn)周期Lead Time改善案例：獨資日企案例

 

李安強老師的其它課程

碳達峰碳中和及能源政策展望【課程背景】：習(xí)近平總書記在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上向國際社會作出“碳達峰、碳中和”鄭重承諾，在氣候雄心峰會上提出了具體目標(biāo)，黨的十九屆五中全會、中央經(jīng)濟工作會議作出了相關(guān)工作部署。各行業(yè)迅速認(rèn)真貫徹黨中央決策部署，組織開展深入研究，制定“碳達峰、碳中和”電力行動方案，明確六個方面18項重要舉措，積極踐行新發(fā)展理念，全力服務(wù)

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電力企業(yè)如何實現(xiàn)碳中和目標(biāo)【課程背景】今年是黨的二十大召開之年，也是推動“十四五”規(guī)劃落地的關(guān)鍵之年，政府工作報告對能源電力行業(yè)作出新部署、提出新要求，千余字涉及能源相關(guān)內(nèi)容，為新一年能源電力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展劃出了重點、制定了目標(biāo)?？梢钥吹剑瑢崿F(xiàn)碳達峰碳中和，是貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，是黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略

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碳中和管理   11.25

碳中和管理【課程背景】縱覽世界潮流“碳達峰“、碳中和”大潮浩浩蕩蕩，而實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是黨中央經(jīng)過深思熟慮做出的重大戰(zhàn)略決策，事關(guān)中華民族永續(xù)發(fā)展和人類命運共同體構(gòu)建。我國究竟會怎樣布局自己的“雙碳“之路？雙碳有哪些重要文件，行動綱領(lǐng)？?在“雙碳“背景下各個領(lǐng)域與“雙碳“目標(biāo)如何緊密結(jié)合？企業(yè)是選擇大刀闊斧深化改革還是潤物無聲迭代煥新？本套課程會從路徑推演、

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五型班組建設(shè)【課程背景】：班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識

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一線管理技能提升與六西格碼【課程背景】：車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？·員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)

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質(zhì)量管理體系培訓(xùn)【課程時間】：１-2天（每天６H）【課程對象】：適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等【課程背景】：近年來大批通過ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證的單位贏得了市場，在同行競爭中遙遙領(lǐng)先。要想通過ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證的一個先決條件，是企業(yè)必須具備一定數(shù)量的該體系的內(nèi)部審核員。內(nèi)部質(zhì)量審核員的升級是企業(yè)成功推行ISO9

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電力安全   11.25

電力安全培訓(xùn)【課程時間】：1-2天【課程對象】：適用電力干部及骨干等的安全培訓(xùn)【課程目的】：電力安全責(zé)任重于泰山，我們始終把安全管理即治安安全、消防安全、食品安全當(dāng)做頭等大事，警鐘長鳴。今天著重跟大家共同分享治安安全、消防安全和用電安全的基本常識?！菊n程內(nèi)容】：第一章電力安全的概念與安全管理1.安全概念◆近年來電力安全事故講解和視頻觀看◆正確理解安全的含義◆

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精益管理與安全生產(chǎn)【課程收益】：1、精益生產(chǎn)的了解與認(rèn)識2、掌握精益生產(chǎn)推行的方法3、掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實施條件4、幫助學(xué)員正確樹立安全生產(chǎn)的意識；5、讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法；6、了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價；7、掌握安全目標(biāo)管理和信息管理等方法及其應(yīng)用；8、樹立安全生產(chǎn)的意識和方法。9

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六西格瑪黑帶培訓(xùn)【課程背景】：為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學(xué)員理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法論、各種統(tǒng)計工具和方法等，本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗和技能與六西格瑪工具

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生產(chǎn)計劃與物料控制【課程背景】：生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運營的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下：企業(yè)50以上的不良品源自物料問題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃總是趕不上市場的變化；庫存問題越來越嚴(yán)重；緊急訂單無法兌現(xiàn)；該來的不來，不該來的來了一大堆；所構(gòu)建的物料控制體系與實際運用脫

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