《服裝精益制造之現(xiàn)場(chǎng)改善》   01.01

課程內(nèi)容：一、精益制造之基礎(chǔ)理念現(xiàn)場(chǎng)改善的定義精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善原則精益制造五大原則3G原則現(xiàn)場(chǎng)改善三個(gè)基礎(chǔ)原則三、現(xiàn)場(chǎng)改善之七大浪費(fèi)認(rèn)知四、精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善十二種工具燈箱報(bào)警、接著式生產(chǎn)、自動(dòng)送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時(shí)間、目視管理及6S五、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善PDCA至SDCA下一個(gè)程序是客戶質(zhì)

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《服裝精益制造之現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)技術(shù)》   01.01

課程內(nèi)容：第一章現(xiàn)代IE概論1、工業(yè)工程概述2、工業(yè)工程的基本職能3、現(xiàn)代IE的使命與目標(biāo)第二章現(xiàn)代IE改善技能訓(xùn)練1、價(jià)值識(shí)別與浪費(fèi)2、真效率與假效率3、個(gè)別效率與團(tuán)隊(duì)效率第三章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之工藝分析y1、何謂工藝分析？2、工藝分析的目的3、工藝分析的方法與工具4、作業(yè)流程分析5、作業(yè)組合分析第四章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的目的與改善順序2、動(dòng)作

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《服裝精益制造之工時(shí)、工價(jià)制定》   01.01

課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價(jià)的制定方法二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源和定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用理念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義三、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)市場(chǎng)的需要管理的需要四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析方法什么是動(dòng)素？工序時(shí)間的制定工序時(shí)間與工價(jià)的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫的建立五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在服裝行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在精益制造上的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)員工的好處六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)的制定工序等級(jí)與

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《服裝精益制造之微改善、大效益--輔助工具應(yīng)用》   01.01

課程內(nèi)容：輔助工具改善原則1、現(xiàn)狀分析與學(xué)習(xí)成本2、防錯(cuò)法改善目標(biāo)3、輔助工具改善原則輔助工具介紹1、模板介紹模板制作應(yīng)用技巧案例分析2、拉筒介紹案例分析3、壓腳介紹案例分析4、自制輔助工具介紹案例分析輔助工具-推廣技巧輔助工具應(yīng)用-智能化分享

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