《服裝精益制造之微改善、大效益--輔助工具應(yīng)用》

  培訓(xùn)講師:謝俊芝

講師背景:
1999年8月-2006年3月香港聯(lián)亞集團(tuán)廣州環(huán)亞制衣有限公司從基層員工、組長、技術(shù)員、流程管理員、標(biāo)準(zhǔn)工時工程師到集團(tuán)制造工程部項目組組長等職位;2006年4月-2009年至今在中南亞太(國際)顧問咨詢機構(gòu)任部門經(jīng)理兼生產(chǎn)系統(tǒng)專家負(fù)責(zé)SP 詳細(xì)>>

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《服裝精益制造之微改善、大效益--輔助工具應(yīng)用》詳細(xì)內(nèi)容

《服裝精益制造之微改善、大效益--輔助工具應(yīng)用》

課程內(nèi)容 :

輔助工具改善原則

1、現(xiàn)狀分析與學(xué)習(xí)成本

2、防錯法改善目標(biāo)

3、輔助工具改善原則

輔助工具介紹

1、模板介紹

  模板制作應(yīng)用技巧  

  案例分析

2、拉筒介紹

  案例分析

3、壓腳介紹

  案例分析

4、自制輔助工具介紹

  案例分析

輔助工具-推廣技巧

輔助工具應(yīng)用-智能化分享

 

謝俊芝老師的其它課程

課程內(nèi)容:一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”:浪費與效率的認(rèn)知2、SPS-“技”:固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”:流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細(xì)化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

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課程內(nèi)容:一、精益制造之基礎(chǔ)理念現(xiàn)場改善的定義精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場改善原則精益制造五大原則3G原則現(xiàn)場改善三個基礎(chǔ)原則三、現(xiàn)場改善之七大浪費認(rèn)知四、精益制造現(xiàn)場改善十二種工具燈箱報警、接著式生產(chǎn)、自動送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時間、目視管理及6S五、如何進(jìn)行現(xiàn)場改善PDCA至SDCA下一個程序是客戶質(zhì)

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課程內(nèi)容:第一章現(xiàn)代IE概論1、工業(yè)工程概述2、工業(yè)工程的基本職能3、現(xiàn)代IE的使命與目標(biāo)第二章現(xiàn)代IE改善技能訓(xùn)練1、價值識別與浪費2、真效率與假效率3、個別效率與團(tuán)隊效率第三章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之工藝分析y1、何謂工藝分析?2、工藝分析的目的3、工藝分析的方法與工具4、作業(yè)流程分析5、作業(yè)組合分析第四章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之動作分析1、動作分析的目的與改善順序2、動作

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課程內(nèi)容:一、傳統(tǒng)工價的制定方法二、標(biāo)準(zhǔn)工時的起源和定義標(biāo)準(zhǔn)工時的起源標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用理念標(biāo)準(zhǔn)工時的定義三、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)工時市場的需要管理的需要四、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時分析方法什么是動素?工序時間的制定工序時間與工價的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫的建立五、標(biāo)準(zhǔn)工時在服裝行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時在精益制造上的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時對員工的好處六、標(biāo)準(zhǔn)工時工價的制定工序等級與

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