《服裝精益制造之工時、工價制定》

  培訓講師：謝俊芝

講師背景：
1999年8月-2006年3月香港聯(lián)亞集團廣州環(huán)亞制衣有限公司從基層員工、組長、技術員、流程管理員、標準工時工程師到集團制造工程部項目組組長等職位；2006年4月-2009年至今在中南亞太（國際）顧問咨詢機構(gòu)任部門經(jīng)理兼生產(chǎn)系統(tǒng)專家負責SP 詳細>>

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《服裝精益制造之工時、工價制定》詳細內(nèi)容

《服裝精益制造之工時、工價制定》

課程內(nèi)容 ：

一、傳統(tǒng)工價的制定方法

二、標準工時的起源和定義

標準工時的起源

標準工時的應用理念

標準工時的定義

三、為什么要推行標準工時

市場的需要

管理的需要

四、 標準工時的構(gòu)成

標準工時分析方法

什么是動素？

工序時間的制定

工序時間與工價的制定  

系統(tǒng)呈現(xiàn)

標準工時數(shù)據(jù)庫的建立

五、標準工時在服裝行業(yè)的應用

標準工時在精益制造上的應用

標準工時對員工的好處

六、標準工時工價的制定

  工序等級與工價等級的制定

七、影響工時與工價的四大因素

訂單數(shù)量系統(tǒng)補貼的制定

工序難易度等級的制定

布料等級系數(shù)補貼的制定

八、導入標準工時注意事項

標準工時是一種管理工具

它是一個不斷完善的過程

如何驗證標準工時的準確性

九、互動討論如何實施？

 

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課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費與效率的認知2、SPS-“技”：固有技術與連接技術3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標準化管理

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課程內(nèi)容：一、精益制造之基礎理念現(xiàn)場改善的定義精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場改善原則精益制造五大原則3G原則現(xiàn)場改善三個基礎原則三、現(xiàn)場改善之七大浪費認知四、精益制造現(xiàn)場改善十二種工具燈箱報警、接著式生產(chǎn)、自動送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標準作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時間、目視管理及6S五、如何進行現(xiàn)場改善PDCA至SDCA下一個程序是客戶質(zhì)

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