精益生產系統(tǒng)訓練營

  培訓講師：王永存

講師背景：
王永存老師日本能率協(xié)會(生產力促進中心)資深顧問全球改善咨詢集團（KI）高級顧問中國精益自主研究會指導顧問蘇州大學精益管理特聘講師三星制造技術大學SPS制造專家三星電子高級認證講師三星電子精益革新總監(jiān)培訓課程《精益革新轉型類》《管理人才梯隊 詳細>>

王永存
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精益生產系統(tǒng)訓練營詳細內容

精益生產系統(tǒng)訓練營

解析精益密碼一、精益的起源

1.精益產生的歷史背景

2.精益發(fā)展的社會環(huán)境

二、精益的推行狀況

三、豐田生產方式及豐田模式簡介

四、精益推行的思維轉變

五、精益實施的5個階段六、認識浪費

1.運輸浪費            2.庫存浪費

3.動作浪費            4.等待浪費

5.過量生產浪費        6.多余工序浪費

7.缺陷浪費

七、各種浪費解讀

1.七大浪費產生的原因

2.消除浪費之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng) –兩大支柱一、 精益生產系統(tǒng)的構成

一、自働化簡介

1.自働化的含義及本質

2.自工程完結

二、從自動到自働化

三、Andon的介紹

-Andon工作流程

四、自働化的10步驟一、準時化簡介

1.JIT實施基本要求

3.準時化的目標

二、準時化的實施方法

1.生產節(jié)拍      2.連續(xù)流      3.拉動系統(tǒng)

三、平準化的計劃

1.平準化的概念

2.平準化的特征

3.計劃FIX化解剖精益系統(tǒng) –五大工具一、5S常見的錯誤

1.5S不是清潔環(huán)境

2.5S與QCDSM的關系

二、5S是構建改善的土壤

1.有了土壤才能種下精益的種子

2.5S是基于目的的改善

三、各個S要如何推行？

1.整理2.整頓3.清掃

4.清潔5.素養(yǎng)

四、目視化管理介紹

1.何為目視化的工作場所

2.目視化準則和用途

3.目視化管理的分類一、標準作業(yè)簡介

1.區(qū)別標準作業(yè)與作業(yè)標準

2.標準作業(yè)與JIT的關系

二、標準作業(yè)三要素

1.節(jié)拍時間2.作業(yè)順序3.標準手持

三、標準作業(yè)的三票一表使用

1.工序產能票       2.標準作業(yè)組合票

3.標準作業(yè)票       4.作業(yè)指導書

四、標準作業(yè)的推行要點

1.明確改善需求2.觀察作業(yè)現狀

3.發(fā)現問題，探求原因進一步推進改善

4.制定新的作業(yè)標準

5.循環(huán)改善  《VSM價值流程管理》《精益推行的策略和步驟》一、VSM概述

1.材料流與信息流2.價值流經理及其職責

3.精益價值流準則4.價值流管理成功三步曲

二、VSM應用特點

三、VSM現狀圖繪制

1.收集相關信息

2.繪制信息（收發(fā)貨/工序/信息流/物流/庫存）

四、VSM分析

1.價值流分析

2.信息流與附加價值

五、VSM改善機會尋找

六、VSM 設計1.精益推動的5階段

2.精益推行的三大障礙

3.精益推進的三個決戰(zhàn)階段

4.精益成功的案例分享


 

王永存老師的其它課程

【課程大綱】一、理解精益管理的本質和內涵1、企業(yè)關門歇業(yè)的三種表現2、企業(yè)贏得競爭力與管理的關系3、傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異4、全面理解精益管理的內涵-從事后管理到源流管理是精益的根本-去蕪存菁，消除浪費-實現效果，兌現價值二、創(chuàng)建車間精益管理運作系統(tǒng)1.中層干部在管理中的使命1.1作為上司的管理者-成為目標的制定者–掌握目標制定的能力-成為下屬的教練員-掌

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1.TPM的概念了解TPM的背景，內涵，現況對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件學習TPM推行展開的步驟策略①TPM在精益中的地位②TPM誕生的背景③JIPM對TPM的詮釋④TPM的發(fā)展現況⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱⑥TPM與TQMTPS之間的關系⑦TPM的推行的效果⑧TPM推行的12個步驟2.個別改善學習生產系統(tǒng)的1

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《精益概論》《浪費因果對策論》一、精益的起源1.精益產生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉變轉變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質一、認識浪費1.運輸浪費2.庫存浪費3.動作浪費4.等待浪費5.過量生產浪費6.多余工序浪費7.缺陷浪費二、各種浪費解讀1.七大浪費產生的原因2.消除浪費之

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