8D問題分析與解決

  培訓(xùn)講師：朱軍

講師背景：
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗5年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、廠長曾任：富士康科技集團丨7年生產(chǎn)主管與項目負責(zé)人曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任：晟光科技股份公司丨任廠 詳細>>

朱軍
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8D問題分析與解決詳細內(nèi)容

8D問題分析與解決

課程大綱

**講：何為問題

一、定義正確的問題是什么？

二、界定問題

三、問題的結(jié)構(gòu)

視頻教學(xué)：鐵達尼號撞冰山

四、麥肯錫問題的三種類型

1．恢復(fù)原狀型

2．防范潛在型

3．追求理想型

五、各家解決問題方法分析（PDCA、8D、6 sigma、CLCA等）


第二講：福特8D問題分析與解決步驟

一、D0主題與基本信息

1．主題來源于選擇

2．常見主題選擇錯誤

二、D1成立團隊

1．確定小組成員時需考慮的因素

2．小組成員的角色分工

三、D2問題描述

1．澄清問題的現(xiàn)狀5W1H

2．明確期望的SMART原則

3．問題的情景分析

4．常出現(xiàn)的7種問題狀態(tài)

四、D3緊急防堵對策

1．緊急防堵對策的目的

2．三種狀態(tài)產(chǎn)品的緊急處理方式

3．常用的工具：全檢、檢定、管制圖

案例分享：從韓國歲月號沉船與薩利機長拯救1549號航班來看緊急防堵對策

五、D4真因分析與驗證

1．真因的理解

2．真因分析的常用工具：

1）5WHY法

2）魚骨圖

3）柏拉圖

4）頭腦風(fēng)暴法

5）數(shù)據(jù)對比法

案例練習(xí)：某銀行柜臺機鼓掌的原因排查

六、D5選擇并確定永久性改正行動

1．執(zhí)行的兩個階段：計劃和問題預(yù)防

2．做出決定過程的7個步驟

七、D6執(zhí)行并驗證永久性改正行動

1．為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生

2．系統(tǒng)性問題解決

3．看似頑固抗拒，實則方向不明：找到亮點=>制訂關(guān)鍵措施=>指明目標

4．看似懶于改變，實則筋疲力盡：找到感覺=>縮小改變幅度=>影響他人

八、D7防止問題再次發(fā)生

1．為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生

2．系統(tǒng)性問題解決

案例分享：富士康工程師被郭總裁先獎勵再開除前后僅一小時

九、D8肯定團隊及個人貢獻

1．概述與目標

2．表彰小組和個人的貢獻

案例分享：4號倉庫火宅分析與改善報告


第三講：如何撰寫以及審閱8D-Report

一、8D 報告范例賞析

二、撰寫8D-Report的邏輯與要領(lǐng)

三、如何審閱8D-Report


第四講：解決問題時常用的創(chuàng)意思維法

一、水平思考法的六頂思考帽

二、隨機詞匯法:把不相關(guān)的東西聯(lián)系在一起

三、頭腦風(fēng)暴法實效演練

 

朱軍老師的其它課程

提升執(zhí)行力打造競爭力課程背景:在日常管理中，一個領(lǐng)導(dǎo)者可以從兩個方面影響結(jié)果：一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃，二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個更難？是制定一項戰(zhàn)略規(guī)劃難，還是執(zhí)行好一項戰(zhàn)略難？全世界的受訪領(lǐng)導(dǎo)者都會無比堅定的回答說：“執(zhí)行更難！”。為什么執(zhí)行如此困難呢？說到底，只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的，并且作為領(lǐng)導(dǎo)者你也承擔(dān)起了引導(dǎo)他的責(zé)任，團隊的員工就會自然而然積極為之努力嗎？

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一線班組團隊建設(shè)與管理課程背景:2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進

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班組長會議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼，如：前班異常未交接，本班“重蹈覆轍”；重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚，原本良品當成廢品被浪費掉，或者廢品誤當成良品出貨…與此同時，班前會也是我們班組

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從專業(yè)走向管理課程背景:在我們每個人的職業(yè)發(fā)展進程當中，我們無論是主動還是被動，都有可能從原來的技術(shù)崗位走向管理崗位。升職是職場人士的動力所在，這意味著更高的薪資、更好的舞臺和對家人更大的能力。然而，夢想是豐滿的，現(xiàn)實是骨感的。舞臺越大也意味著風(fēng)險越大，無數(shù)的暗礁與險灘在等著笑話你。這不是危言聳聽，有數(shù)據(jù)表明約60的角色轉(zhuǎn)換最終以失敗告終。原來我們做技術(shù)崗位

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基層主管工作教導(dǎo)JI與部屬培育課程背景:基層主管可能常會這樣感慨：“我們班來的那個新人，崗位技能總是學(xué)不會，我都說了N遍了，好不容易弄出幾個產(chǎn)品，一檢查還老有不合格…”下屬對工作不理解、工作質(zhì)量達不到要求，很有可能是工作指導(dǎo)沒有到位。工作指導(dǎo)是我們在工作現(xiàn)場，針對員工的作業(yè)技能進行的指導(dǎo)，它是我們現(xiàn)場管理者在日常工作重經(jīng)常會用到的一項基本的管理辦法。新員工正

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TWI一線主管管理能力提升訓(xùn)練課程背景:2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個

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一線班組長管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時

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QC七大手法運用實務(wù)課程背景:我們在做質(zhì)量改善和問題解決的時候，很多資深的“老司機”，會依照自己的豐富經(jīng)驗來直接做判斷，當然經(jīng)驗非常寶貴，可以縮短我們摸索的時間；與此同時，我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析，實事求是的把脈問題真實情況，依此來對癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計出來的，是常用的統(tǒng)計管理方法，偏重于統(tǒng)計

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TQM全面質(zhì)量管理課程背景:沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改

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