精益生產(chǎn)課程大綱+調(diào)研（3天）

  培訓(xùn)講師：呂寧

講師背景：
呂寧老師現(xiàn)任中國(guó)工業(yè)工程教練、精益導(dǎo)師、管理咨詢公司高級(jí)顧問(wèn)師，專注于工業(yè)工程領(lǐng)域及精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)。精通IE，TOC，精益生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，成功推行精益體系。擁有15年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推 詳細(xì)>>

呂寧
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精益生產(chǎn)課程大綱+調(diào)研（3天）詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)課程大綱+調(diào)研（3天）


精益生產(chǎn)培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

課程大綱（2天、12H）
課程目的：
通過(guò)培訓(xùn)，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入
了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出
來(lái)，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt?Time）、單件流（One?piece?flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull
?production）、七大浪費(fèi)（7?wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)
精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過(guò)持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來(lái)的巨大
效益。?

同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的
指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助您找到一
些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關(guān)改善人員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理
念，學(xué)會(huì)運(yùn)用相關(guān)的工具進(jìn)行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)
營(yíng)水平，降本增效，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

課程收益：

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會(huì)精益的理念、方法和
工具，還能助您找到適合的精益的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。?″?

如果您是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和管理者，將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力途徑；?″?

如果您是精益倡導(dǎo)者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯；?



如果您是精益的實(shí)施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法；?

如果您在推行過(guò)程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過(guò)程中克服障礙和阻
力的經(jīng)驗(yàn)和心得；?

或許您覺(jué)得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具
和方法；

1. 精益生產(chǎn)概論
1. 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)基本理念
2. 精益生產(chǎn)總體介紹與基本邏輯關(guān)系（精益起源，精益與IE的關(guān)系）
3. 精益生產(chǎn)的五大原則（價(jià)值，價(jià)值流，流動(dòng)，拉動(dòng)，持續(xù)改善）
4. 價(jià)值的概念及工作時(shí)間分析（通過(guò)餅圖來(lái)展示有價(jià)值的工作時(shí)間）
5. 七大浪費(fèi)定義及適用條件（七大浪費(fèi)的邏輯關(guān)系及案例展示）
6. 七大浪費(fèi)意識(shí)與因果關(guān)系
7. 精益思想十二模式與深度認(rèn)知（精益與正常公司的試點(diǎn)不同）
8. 精益管理體系系統(tǒng)認(rèn)知（精益到底是什么？）
9. 討論：人為什么會(huì)拒絕改變（視頻+案例分析）
2. 精益生產(chǎn)工具運(yùn)用及案例分析
1. 通過(guò)VSM價(jià)值流程圖進(jìn)行重大改善（某醫(yī)療企業(yè)案例分析）
2. 精益布局與單元化生產(chǎn) （某醫(yī)療企業(yè)布局優(yōu)化）
3. 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 （某機(jī)加工企業(yè)案例分析）
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的與意義（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+動(dòng)作分析）
5. 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理（五百?gòu)?qiáng)企業(yè)案例展示）
6. 品質(zhì)管理三不原則及系統(tǒng)解決方案（某企業(yè)交期不穩(wěn)定案例分析）
7. 防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）
8. 快速換模及案例分析（某機(jī)加工企業(yè)案例展示與視頻分享）
9. 工序平衡分析與案例分析（某家電企業(yè)案例分析）
10. 討論：公司目前適用哪幾個(gè)工具？（針對(duì)公司存在的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）
3. 持續(xù)改善
1. 改善與革新的差別（意識(shí)上認(rèn)知）
2. 何謂改善工作小組與其目的
3. 改善工作小組的架構(gòu)（某企業(yè)組織架構(gòu)分享）
4. 改善工作組的形成流程
5. 改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）
6. 改善工作參與PDCA
7. 建立以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)的數(shù)據(jù)改善體系（數(shù)據(jù)化，信息化）

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研計(jì)劃(1天，6H)：












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倉(cāng)庫(kù)管理課程內(nèi)容本課程與物流管理基礎(chǔ)、采購(gòu)管理、運(yùn)輸管理、供應(yīng)鏈管理、配送中心設(shè)計(jì)與運(yùn)作、物流信息系統(tǒng)等課程一起，共同構(gòu)成物流管理專業(yè)核心課模塊。該課程以培養(yǎng)學(xué)員基本倉(cāng)儲(chǔ)管理與實(shí)踐能力。同時(shí)，該課程又為運(yùn)輸管理、配送中心設(shè)計(jì)與運(yùn)作等課程的學(xué)習(xí)提供知識(shí)支撐。通過(guò)該課程學(xué)習(xí)，使學(xué)員掌握現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本理論和基本方法，具備在工商企業(yè)和物流倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)中，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)

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高級(jí)工業(yè)工程師培訓(xùn)課程大綱（2天：12H）課程背景：工業(yè)工程在中國(guó)的應(yīng)用前景十分廣闊。80年代。日本能率協(xié)會(huì)專家三上展喜受日本政府委托，在中國(guó)北京、大連等地推廣應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)，他認(rèn)為，中國(guó)許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進(jìn)，生產(chǎn)效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。國(guó)內(nèi)應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)比較典型的企業(yè)有：北

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