精益生產(chǎn)-課程大綱

  培訓(xùn)講師:鄧家飛

講師背景:
鄧家飛老師——制造型企業(yè)班組管理專家?原英特爾產(chǎn)品(跨國(guó)500強(qiáng))高級(jí)工程師?原歐姆龍上海分公司(跨國(guó)500強(qiáng))人力資源主管?原日月光半導(dǎo)體(世界第三大芯片封裝)生產(chǎn)經(jīng)理?原日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J、MTP認(rèn)證講師(可頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)證書)、TPM講師 詳細(xì)>>

鄧家飛
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精益生產(chǎn)-課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)-課程大綱

一、課程背景:
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營(yíng)性要求。作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵,這些將取決于現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)。
※ P:生產(chǎn)性、Q:品質(zhì)、C:成本、D:納期、S:安全、M:士氣 4、E:環(huán)境
但是,作為實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)管理者在現(xiàn)場(chǎng)的管理過程中,存在著很多課題。如何更快的實(shí)施生產(chǎn),滿足客戶需求
如何更有效的進(jìn)行生產(chǎn)改善—改善的思考方式
如何能夠做到花少錢甚至不花錢進(jìn)行改善-改善的動(dòng)作
如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題根源的有效發(fā)現(xiàn)與分析解決—問題解決力
如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行有效的激勵(lì)—激勵(lì)的內(nèi)外部理論的運(yùn)用
二、課程收益:● 從公司未來發(fā)展與管理提升中思考,設(shè)計(jì)構(gòu)建精益生產(chǎn)方式;● 運(yùn)用科學(xué)的思考方式與最適的工具,進(jìn)行有效業(yè)務(wù)執(zhí)行、挖掘問題的根本,有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題,提升品牌價(jià)值;● 培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者,建設(shè)優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三、課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天四、課程對(duì)象: 現(xiàn)場(chǎng)主管、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理者、班組長(zhǎng)等
五、課程目標(biāo):
● 了解精益生產(chǎn)的歷史沿革和基本概念;
● 了解改善的基本工具;
● 認(rèn)識(shí)改善的不同層次;
● 識(shí)別改善的機(jī)會(huì);
● 親自實(shí)踐并體會(huì)改善的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì);
● 通過大量案例學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用。
六、課程大綱S1:精益生產(chǎn)的概念解讀
何謂精益、精益的益處
精益的發(fā)展歷程及精益生產(chǎn)的系統(tǒng)圖
精益生產(chǎn)的14項(xiàng)原則
第一輪游戲模擬(任務(wù)布置、任務(wù)練習(xí)、任務(wù)進(jìn)行、反饋)
S2:價(jià)值與浪費(fèi)
何謂勉強(qiáng)、不均
現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)(muda)
浪費(fèi)的思考方法與著眼點(diǎn)
5S與持續(xù)改善(kaizen)
拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)
第二輪游戲模擬(5S與持續(xù)改善、改善提案書撰寫)
S3:現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
何謂問題
對(duì)問題3種類型的思考方式
找出問題的真兇where的分析方法
確認(rèn)問題的思考方式what
分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
問題解決措施的最優(yōu)選擇法
PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運(yùn)用技法
小組演練:?jiǎn)栴}解決5原則表的作成—5WHY分析練習(xí)
S4:新人指導(dǎo)技能
何謂新人指導(dǎo),指導(dǎo)的好與指導(dǎo)的不完善的卻別
確認(rèn)適合新人的作業(yè)內(nèi)容(能做、做不了與挑戰(zhàn)性)
管理者的激勵(lì)理論與運(yùn)用
指導(dǎo)技法(說與做,邊說與邊做)
成功指導(dǎo)的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化與方法的標(biāo)準(zhǔn)化)
成功指導(dǎo)內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)
成功指導(dǎo)方法的標(biāo)準(zhǔn)化的討論
小組演練:成功指導(dǎo)方法
七、課程產(chǎn)出(依據(jù)課程實(shí)踐情況,展示部分內(nèi)容):
-20510518034000273843846037500-24320520510500八、講師介紹:
018415鄧家飛 TPM講師、 日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J 認(rèn)證講師
上海交通大學(xué)-工商企業(yè)管理學(xué)士,《全員參與的設(shè)備保全-TPM》講師,日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)《TWI-4J》認(rèn)證講師。在15年的職業(yè)生涯中,主要?dú)v任知名臺(tái)資、美資、日系制造型企業(yè)的技術(shù)職與管理職,主要從事生產(chǎn)制造業(yè)的精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入,現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理,工業(yè)工程(IE)以及TPM等改善項(xiàng)目的推進(jìn)指導(dǎo),具有非常豐富的改善項(xiàng)目咨詢與課程培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。
主要服務(wù)過的行業(yè)與咨詢項(xiàng)目如下所示:
●臺(tái)資電子零部件制造企業(yè)的精益診斷活動(dòng);
●日系大型制藥企業(yè)5S改善活動(dòng);
●中國(guó)大型民營(yíng)服裝行業(yè)精益生產(chǎn)改善、工廠標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)筑,現(xiàn)場(chǎng)
QCD提升改善活動(dòng),工廠TWI一線主管能力體系構(gòu)筑;
●某大型美資企業(yè)精益生產(chǎn)TPM改善活動(dòng)。
●某大型日系汽車零部件企業(yè)TPM改善推進(jìn)活動(dòng)
●某大型日系電子制造企業(yè)TPM-自主保全推進(jìn)項(xiàng)目
專長(zhǎng)領(lǐng)域
《5S及目視化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與解決(沙盤)》 、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《設(shè)備綜合效率(OEE)提升》、《設(shè)備管理-自主保全「實(shí)踐」》、《現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練》課程等。授課風(fēng)格
善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn),展開現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的;授課激情投入,旁征博引,能有效激發(fā)學(xué)員;具有極強(qiáng)的親和力,善于與學(xué)員溝通,營(yíng)造輕松的培訓(xùn)氛圍,能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式,充分的調(diào)動(dòng)學(xué)員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性,從而贏得學(xué)員的共鳴,促進(jìn)學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念、愿學(xué)愿用的教學(xué)目的。九、課程報(bào)價(jià):

 

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精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地,既包括績(jī)效利潤(rùn)層面的頂層設(shè)計(jì),也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程,但高于工業(yè)工程,是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要,在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的

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精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地,既包括績(jī)效利潤(rùn)層面的頂層設(shè)計(jì),也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程,但高于工業(yè)工程,是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要,在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的

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一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在著很多的新入職員工;2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè);3、作業(yè)的過程中存在著對(duì)每一位作業(yè)人員手法、動(dòng)作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升員工技能呢,其中有一個(gè)很重要的因素,就是現(xiàn)場(chǎng)的一線

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班組長(zhǎng)管理提升系列課程《如何做一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》-10350525558900目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時(shí)代,企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時(shí)代和學(xué)

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一、課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營(yíng)性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等,很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn),將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵?!鵓:生產(chǎn)性、Q

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高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還

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一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)的過程中隱藏著過多的不必要?jiǎng)幼鳎?、作業(yè)的過程中存在著不必要的搬運(yùn);3、作業(yè)的過程中存在著過多的移動(dòng)距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地,如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力呢,其中有一個(gè)很重要的因

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一、課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營(yíng)性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等,很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn),將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵?!鵓:生產(chǎn)性、Q

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一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)的過程中隱藏著過多的不必要?jiǎng)幼鳎?、作業(yè)的過程中存在著不必要的搬運(yùn);3、作業(yè)的過程中存在著過多的移動(dòng)距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地,如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力呢,其中有一個(gè)很重要的因

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一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在著很多的新入職員工;2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè);3、作業(yè)的過程中存在著對(duì)每一位作業(yè)人員手法、動(dòng)作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,如何提升員工技能呢,其中有一個(gè)很重要的因素,就是現(xiàn)場(chǎng)的一線

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