《Jidoka自働化改善技術(shù)》

《自働化（JIDOKA）改善技術(shù)》
---從省力化到省人化，從省人化到少人化
主講：宋志軍
課程背景：
自動(dòng)化是每一家公司無(wú)時(shí)無(wú)刻都在追求的方向，目的無(wú)非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。如，一般自動(dòng)化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器設(shè)備仍然不知，繼續(xù)生產(chǎn)不良品。
人字邊的“自動(dòng)化”的設(shè)計(jì)理念與一般的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是有所不同。人字邊的“自動(dòng)化”強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測(cè)到異常狀況的出現(xiàn)，能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并且，作業(yè)人員或管理人員，能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生，采取應(yīng)對(duì)措施，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。
人字邊的自動(dòng)化，又稱簡(jiǎn)便自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，機(jī)器設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想，從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
——解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；
——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；
——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：2天，12學(xué)時(shí)。
內(nèi)容大綱：
TPS與自働化（JIDOKA）
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化)：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來
JIDOKA(自働化)：讓生產(chǎn)線停止下來
JIDOKA(自働化)：迅速對(duì)應(yīng)異常
什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)待異常的態(tài)度：自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
品質(zhì)過程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
自工程完結(jié)：系統(tǒng)的品質(zhì)保證
POKA YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善→再設(shè)備改善
區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
整流化作業(yè)方式：1人多機(jī)器、1人多工序
人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè)，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動(dòng)化”
多能工培養(yǎng)
自働化，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
自働化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
自働化與自動(dòng)化
設(shè)計(jì)面的差異
功能面的差異
管理面的差異
何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）？
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
自働化與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)
防錯(cuò)的十大原理
常見的防錯(cuò)裝置實(shí)例
防錯(cuò)法的實(shí)施
作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
生產(chǎn)線定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈
定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置
復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動(dòng)的設(shè)備
有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
能快速開工的設(shè)備
沒有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程：先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
精益工廠是設(shè)計(jì)出來、建造出來的，而不是改善出來的
3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
P/Q分析、工藝流程圖、時(shí)間測(cè)量
功能型布局與流程型布局
單件流、單元化，長(zhǎng)線變短線
按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)，線平衡分析與改善
小型化線內(nèi)設(shè)備、工作站設(shè)計(jì)
多能工作業(yè)方式
線邊設(shè)計(jì)
物料供應(yīng)類型與線邊物料組織
容器設(shè)計(jì)：小容器、特殊的大零件容器
容器內(nèi)零件安放
單件零件供給及成套零件供給
手推車及滾筒
自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)及案例
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與最優(yōu)方案
自働化的實(shí)施
自働化為什么在企業(yè)不成功？
可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
品質(zhì)問題及異常的在線問題解決方式
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
SMED快速換模：縮短更換作業(yè)程序時(shí)間
設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全
安全優(yōu)先于一切

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