《TIE全員生產(chǎn)效率改善》

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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《TIE全員生產(chǎn)效率改善》詳細(xì)內(nèi)容

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》

TIE全員生產(chǎn)效率改善
主講：宋志軍
課程背景：
設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---
消費(fèi)者整個(gè)生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價(jià)值的工作時(shí)間占整體時(shí)間的比例是多少，1/10
？1/100？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場實(shí)踐公司的比例僅為1/3000！
同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-
50%，利潤要高100%以上，為什么？------
豐田公司在持續(xù)不斷推動(dòng)全員參與的效率改善活動(dòng)，而IE技術(shù)則是改善活動(dòng)的有效利器
。
對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職
責(zé)?？珊芏鄷r(shí)候，卻不得不面對：
▲現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
▲雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
▲面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除；
▲生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象
，如何解決；
▲多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
▲生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
“工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場管理人員和制造工程師有效挖掘和消
除現(xiàn)場中各種浪費(fèi)，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場效率！
授課對象：
生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長、IE工程師、制造工程師等
課程受益：
▲了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識(shí)，掌握ECRS、SMED等改善基本原則
▲明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
▲學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效清除流程中的浪費(fèi)
▲掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合機(jī)率
▲掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
▲掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率
課程時(shí)間：1-2天
課程大綱：
第一講、IE的簡介、意識(shí)及改善方法
一、IE（工業(yè)工程）基本意識(shí)
1、“意識(shí)形態(tài)決定現(xiàn)場效率”
1) 增值意識(shí)
2) 成本意識(shí)
3) 效率意識(shí)
4) 問題意識(shí)
5) 改善意識(shí)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
二、最簡單最實(shí)用的效率改善方法
1、現(xiàn)場改善3S法則運(yùn)用
2、如何并行動(dòng)作
3、如何做到輕松舒適

第二講、設(shè)施布置-現(xiàn)場“布陣”的魅力
一、布置的類型介紹
二、什么情況下用什么樣的布置？
三、P-Q分析
四、研討及演練

第三講、快速換模換線（SMED）
1. F1賽車加油給我們的啟示
2. 如何縮短換型時(shí)間？
3. 快速換型改進(jìn)六步法
4. 快速換型案例展示

第四講、如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
1. 什么是瓶頸？
2. 如何一眼找到現(xiàn)場瓶頸？
3. 瓶頸管理原則及案例應(yīng)用

第五講、如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
1. 操作程序圖、流程程序圖分析
2. 實(shí)施案例分享
3. 人-機(jī)工程與作業(yè)分析
4. 改良方法研討與演練

第六講、動(dòng)作分析與改善-細(xì)節(jié)的改善效果是驚人的
1. 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則的運(yùn)用
1、ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

第七講、防錯(cuò)-從根本上去除檢查與杜絕不良的方法
1. 人為什么會(huì)犯錯(cuò)？
2. 錯(cuò)誤的類別與相應(yīng)的防范措施
3. 防錯(cuò)十大原理與運(yùn)用案例
4. 防錯(cuò)的方法與案例演示

 

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