《班組管理創(chuàng)新-班組新5T管理法》
《班組管理創(chuàng)新-班組新5T管理法》詳細內(nèi)容
《班組管理創(chuàng)新-班組新5T管理法》
《班組管理創(chuàng)新——班組新5T管理法》
主講：宋志軍
課程背景：
班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟運行
目標都有要經(jīng)過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長
是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力的強弱、素質(zhì)的高低，直接影響到整個班組
乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟效益。
課程目標：
?
從成本、效率、質(zhì)量、設(shè)備、安全等各個角度系統(tǒng)學習必備知識，在班組管理中塑
造一種全員改善的氛圍。
?
掌握如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場浪費的技巧，系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟
、亂、差”的現(xiàn)場
? 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題工具
? 掌握在現(xiàn)場做到管理無死角、溝通無障礙的技能
適合對象：
企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、班組長等
課程大綱：
序、班組長管理意識的轉(zhuǎn)變
1. 打破現(xiàn)狀
2. 實現(xiàn)自愿
3. 有效性意識
4. 科學的方法
5. 系統(tǒng)健全的判斷
6. 謙虛一點
7. 注重觀察記錄多走動
8. 激情、有愛心
9. 拓展思路：三個和尚挑水的故事展開聯(lián)想
一、班組貫徹TPS思想的舉措
1. 產(chǎn)出的拉動生產(chǎn)
? 拉動取代推動
? 本質(zhì)是及時化
? 產(chǎn)出是瓶頸量
2. 過程的平衡設(shè)計
? 生產(chǎn)線之平衡
? 人機作業(yè)平衡
? 多批少量平衡
3. 人均產(chǎn)值是效益
? 真假效率之說
? 設(shè)備的可動率
? 單元化是終極
互動討論：企業(yè)生產(chǎn)中，有“高峰”與“低谷”，該如何定編班人數(shù)？
二、班組參與TPM維護的要領(lǐng)
1. 清掃是保養(yǎng)前提
? 班組自主保養(yǎng)
? 始于徹底清掃
? 清掃具體要求
2. 點檢是主要方式
? 點檢十大要素
? 點檢工作要求
? 抓重點促保持
互動討論：企業(yè)生產(chǎn)中自動化程越來越高，界時員工作業(yè)的主要工作是什么？
三、班組執(zhí)行TQM保質(zhì)的原則
1. 事前識品控基準
? 首件驗證工藝
? 掌握品控基準
? 強化質(zhì)量意識
2. 事中觀過程異常
? 生產(chǎn)自檢要領(lǐng)
? 重點關(guān)注波動
? 停線必要條件
3. 事后算質(zhì)量穩(wěn)定
? 關(guān)注不良數(shù)量
? 計算工序能力
? 杜絕低級錯誤
互動討論：你是如何理解“糾正后的預(yù)防措施”的？
四、班組應(yīng)用TWI育人四階法
1. 管得住依制度化
? 班組管理三化
? 掌握兩項知識
? 管事達成管人
2. 控得穩(wěn)靠標準化
? 四階工作教導
? 教導前的準備
? 教導后的鞏固
3. 理得順做四步法
? 班組改善原則
? 四階工作改善
? 改善人際關(guān)系
互動討論：部分新生代（00后）員工，為什么在工作沒有積極性？如何對策？
五、班組進行TBP問題分析法
1. 問題是與目標之差距
? 問題三層標準
? 問題四大類型
? TBP方法框架
2. 分析是呈現(xiàn)真因技能
? 豐田五Why法
? 問題三大真因
? 五問展開案例
3. 解決是立足現(xiàn)有條件
? 一因多項對策
? 對策價值評估
? 求共識定計劃
互動討論：現(xiàn)場有多臺同樣的設(shè)備，其中1臺機座下有一灘油漬，用“5Why”找真因
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