《工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》
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《工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》
《工業(yè)4.0時代：
從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》
主講：宋志軍
課程前言：
隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實，自動化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線，機械制造、
電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展
都離不開自動化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用，其對整個工業(yè)及其他領(lǐng)域都具有舉足輕重的
影響。生產(chǎn)方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現(xiàn)場管理者，必須與時俱進，
自覺洞悉這些變化，并學(xué)習(xí)掌握與之相適應(yīng)的管理方法。唯有此，才能使自動化、智能
化生產(chǎn)在企業(yè)生根發(fā)芽，煥發(fā)出勃勃生機！
課程對象：
具備智能化、自動化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長及工藝工程師等
培訓(xùn)時間：
2天/12H
課程大綱：
第一章、精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時代的變遷
一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命
分享：西門子——智能工廠的典范
第二章、工業(yè)4.0時代自動化設(shè)備管理存在的5個問題
一、操作員工對設(shè)備認(rèn)知不足，設(shè)備效率難以發(fā)揮
二、超時勞動，設(shè)備壽命降低
三、管理與生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，浪費人力物力
四、設(shè)備更換不及時，降低生產(chǎn)效率
五、設(shè)備維護保養(yǎng)重視不足
第三章、自動化生產(chǎn)與以往生產(chǎn)相比較的六個“變化了”
1. 培訓(xùn)員工的標(biāo)準(zhǔn)---變化了
2. 評價效益的指標(biāo)---變化了
3. 控制質(zhì)量的重點---變化了
4. 物料供應(yīng)的方式---變化了
5. 生產(chǎn)環(huán)境的要求---變化了
6. 問題發(fā)生的類型---變化了
第四講、應(yīng)對6個 “變化了”的管理方法與措施
1. 深化工作教導(dǎo)，培育新型員工
1. 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
2. 工作教導(dǎo)四階段法
3. 教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項
4. 工作分解表制作方法
5. 工作教導(dǎo)對工廠現(xiàn)場會有哪些效果？
2. 強化工作關(guān)系，做好員工溝通
1. 良好人際關(guān)系打造的基本原則
2. 如何界定人際關(guān)系問題
3. 人際溝通的重要性
4. 基層干部關(guān)鍵技能之溝通
5. 與新生代員工共舞
6. 分享：高效溝通模式
3. 用好設(shè)備自主管理，提高設(shè)施效益
1. 步驟一：清掃、點檢
2. 步驟二：發(fā)生源、困難部位改善
3. 步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)
4. 步驟四：設(shè)備總點檢
5. 步驟五：自主檢測
6. 步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
7. 步驟七：自主管理的徹底落實
8. 案例分析：某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實施方法
4. 實施“自働化”，確保質(zhì)量穩(wěn)定
1. 自動停機
2. Poka-yoke 及其基本原則
3. 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4. 質(zhì)量控制的基本工具
5. 構(gòu)建“內(nèi)供鏈”， 確保物料JIT
1. 物料配送的方式
2. 配送工具的合理配置
3. 配送作業(yè)的技巧
4. 配送案例分享
6. 管理“看得見”，確?，F(xiàn)場暢順與安全
1. 工作場所目視管理構(gòu)成要件
2. 目視管理的應(yīng)用要領(lǐng)
3. 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
4. 現(xiàn)場物流規(guī)劃與安全管理
5. 實例：搬運工作安全事故的預(yù)防
總結(jié)：自動化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應(yīng)用領(lǐng)域及相應(yīng)管理手段展望
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