危險源辨識與隱患排查治理培訓(xùn)

危險源辨識與隱患排查治理培訓(xùn)

課程背景

危險源辨識與隱患排查治理是應(yīng)《安全生產(chǎn)法》要求，結(jié)合《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》和《職業(yè)健康安全管理體系》，企業(yè)作為落實(shí)安全責(zé)任的主體，降低企業(yè)風(fēng)險，做好危險源辨識與隱患排查治理工作。 著力解決當(dāng)前安全生產(chǎn)領(lǐng)域存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，是企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)考慮的問題。
      本課程以危險源辨識與隱患排查治理為主體，重點(diǎn)講解了企業(yè)如何進(jìn)行危險源辨識與隱患排查治理，                                         

課程時間：2-3小時

課程對象：企業(yè)負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、中高層管理人員和EHS管理人員等。

課程方式：現(xiàn)場教學(xué)+條例解讀+案例分析

課程目標(biāo)：

通過學(xué)習(xí)，讓大家能夠掌握危險源辨識與隱患排查相關(guān)知識要點(diǎn)，能夠運(yùn)用到實(shí)際工作中，將企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險降低，隱患消除，全面提升全員的隱患排查能力，創(chuàng)造一個舒適的安全健康的工作環(huán)境。

學(xué)習(xí)要點(diǎn)：

◆熟悉重大危險源的分類

◆掌握重大危險源的辨識與控制

◆熟悉隱患排查治理的主體責(zé)任和相關(guān)制度

◆掌握隱患排查治理的內(nèi)客

◆熟練掌握安全生產(chǎn)檢查的有關(guān)知識

課程大綱

《危險源辨識與隱患排查治理》培訓(xùn)

事故隱患

隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災(zāi)害。

事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

事故隱患?xì)w納為21大類：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機(jī)械傷害、煤與瓦斯突出、公路設(shè)施傷害、公路車輛傷害、鐵路設(shè)施傷害、鐵路車輛傷害、水上運(yùn)輸傷害、港口碼頭傷害、空中運(yùn)輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。

在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中，要注意檢查以下較普遍存在的事故隱患：

一、人的不安全行為

主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因。

1、忽視安全，忽視警告，操作錯誤。

2、人為造成安全裝置失效。

3、使用不安全設(shè)備。

4、用手代替工具操作。

5、物體存放不當(dāng)。

6、冒險進(jìn)入危險場所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干擾和分散注意力的行為。

9、忽視個體勞動防護(hù)用品、用具的使用或未能正確使用。

10、不安全裝束。

11、對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。

二、物的安全狀態(tài)

主要有4類，也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。

1、防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

3、勞動防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷。

4、生產(chǎn)（施工）場地作業(yè)環(huán)境不良。

三、管理上的缺陷

主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因。

1、技術(shù)和設(shè)計上缺陷。

2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。

3、勞動組織不合理。

4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

5、沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。

6、沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。

7、對事故隱患整改不力，經(jīng)費(fèi)不落實(shí)。

危險和有害因素辨識

 危險因素，是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；有害因素，是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。

一、危險、有害因素分類

對危險、有害因素進(jìn)行分類是進(jìn)行危險、有害因素分析和辨識的基礎(chǔ)。危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法：

1按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下6類：

（1）物理性危險、有害因素

1）設(shè)備、設(shè)施缺陷

強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其它缺陷。

2）防護(hù)缺陷

無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其它防護(hù)缺陷。

3）電

帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。

4）噪聲

機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲。

5）振動

機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。

6）電磁輻射

電離輻射：X射線、g射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。

7）運(yùn)動物

固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運(yùn)動物危害。

8）明火

9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)

高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)。

10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)

低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)。

11）粉塵與氣溶膠

不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。

12）作業(yè)環(huán)境不良

作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其它作業(yè)環(huán)境不良。

13）信號缺陷

無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其它信號缺陷。

14）標(biāo)志缺陷

無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其它標(biāo)志缺陷。

15）其它物理性危險和有害因素

（2）化學(xué)性危險、有害因素

1）易燃易爆性物質(zhì)

易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質(zhì)。

2）自燃性物質(zhì)

3）有毒物質(zhì)

有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)。

4）腐蝕性物質(zhì)

腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)。

5）其它化學(xué)性危險、有害因素

 （3）生物性危險、有害因素

1）致病微生物

細(xì)菌、病毒、其它致病微生物。

2）傳染病媒介物

3）致害動物

4）致害植物

5）其它生物性危險、有害因素

 （4）心理、生理性危險、有害因素

1）負(fù)荷超限

體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其它負(fù)荷超限。

2）健康狀況異常

3）從事禁忌作業(yè)

4）心理異常

情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常。

5）辨識功能缺陷

感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷。

6）其它心理、生理危險、有害因素

 （5）行為性危險、有害因素

1）指揮錯誤

指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。

2）操作失誤

誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤。

3）監(jiān)護(hù)失誤

4）其它錯誤

5）其它行為性危險和有害因素

（6）其他危險和有害因素

2參照事故類別分類

 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，可將危險、有害因素分為如下20類。

（1）物體打擊

指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

（2）車輛傷害

指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

（3）機(jī)械傷害

指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。

（4）起重傷害

指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。

（5）觸電

包括雷擊傷亡事故。

（6）淹溺

包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。

 （7）灼燙

指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

（8）火災(zāi)

（9）高處墜落

指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

（10）坍塌

指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。

（11）冒頂片幫

（12）透水

（13）爆破

指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。

（14）火藥爆炸

指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

（15）瓦斯爆炸

（16）鍋爐爆炸

（17）容器爆炸

（18）其它爆炸

（19）中毒和窒息

（20）其它傷害

二、危險、有害因素辨識方法

 選用哪種辨識方法，要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點(diǎn)、壽命的不同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣來定。常用的辨識的方法有以下兩種：

1、直觀經(jīng)驗分析方法

（1）對照、經(jīng)驗法

對照、經(jīng)驗法是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進(jìn)行分析的方法。

（2）類比方法

 類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。

2、系統(tǒng)安全分析方法

系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進(jìn)行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。

 三、危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容

1、廠址

從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運(yùn)輸條件、消防支持等方面進(jìn)行分析。

2、廠區(qū)平面布局

（1）總圖：功能（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）分區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；朝向、風(fēng)向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。

（2）運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

3、建（構(gòu)）筑物

耐火等級、結(jié)構(gòu)、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運(yùn)輸通道等。

4、生產(chǎn)工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。

5、生產(chǎn)設(shè)備、裝置

（1）化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

（2）機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作。

（3）電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。

（4）危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。

（5）特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

（6）粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。

（7）管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。

20種事故類別

(1)物體打擊，指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。

(2)車輛傷害，指本企業(yè)機(jī)動車輛引起的機(jī)械傷害事故。

(3)機(jī)械傷害，指機(jī)械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割戳、切等傷害。

(4)起重傷害，指從事起重作業(yè)時引起的機(jī)械傷害事故

(5)觸電，指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故

(6)淹溺，指因大量水經(jīng)門、鼻進(jìn)入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故

(7)灼燙，指強(qiáng)酸、強(qiáng)堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷，

(8)火災(zāi)，指造成人身傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故。

(9)高處墜落，指出于危險重力勢能差引起的傷害事故。

(10)坍塌，指建筑物、構(gòu)筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。

土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。

(11)冒頂片幫，指礦井工作面、巷道側(cè)壁由于支護(hù)不當(dāng)、壓力過大造成的坍塌，稱為片幫；頂板垮落為冒頂。

(12)透水，指礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故。

(13)放炮，指施工時，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。

(14)瓦斯爆炸，是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達(dá)到燃燒極限的混合物，接觸火源時，引起的化學(xué)性爆炸事故。

(15)火藥爆炸，指火藥與炸藥在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯藏的過程中發(fā)生的爆炸事故。

(16)鍋爐爆炸，指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。

(17)容器爆炸。容器(壓力容器的簡稱)是指比較容易發(fā)生事故，且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。

(18)其他爆炸。凡不屬于上述爆炸的事故均列為其他爆炸事故

(19)中毒和窒息，指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故

物體打擊，指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。

(20)其他傷害。凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害

15大類傷害方式(工傷事故傷害方式)

分類號

分類

分類號

分類

分類號

分類

5.01

碰撞

5.04

跌倒

5.13

接觸

5.01.1

人撞固定物體

5.05

坍塌

5.13.1

高低溫環(huán)境

5.01.2

運(yùn)動物體撞人

5.06

淹溺

5.13.2

高低溫物體

5.01.3

互撞

5.07

灼燙

5.14

掩埋

5.02

撞擊

5.08

火災(zāi)

5.15

傾覆

5.02.1

落下物

5.09

輻射

5.02.2

飛來物

5.10

爆炸

5.03

墜落

5.11

中毒

5.03.1

由高處墜落平地

5.11.1

吸入有毒氣體

5.03.2

由平地墜落井、坑洞

5.11.2

皮膚吸收有毒物質(zhì)

5.11.3

經(jīng)口

4大類物的不安全狀態(tài)

依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 6441-1986）將“物的不安全狀態(tài)”分為以下四類：

6.01防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

6.01.1無防護(hù)

無防護(hù)罩

無安全保險裝置

無報警裝置

無安全標(biāo)志

無護(hù)欄或護(hù)欄損壞

（電氣）未接地

絕緣不良

8局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大

危房內(nèi)作業(yè)

未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄

其它

6.01.2防護(hù)不當(dāng)

防護(hù)罩未在適當(dāng)位置

防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)

坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)

防爆裝置不當(dāng)

采伐、集材作業(yè)安全距離不夠

放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷

電氣裝置帶電部分裸露

其它

6.02設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

6.02.1設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求

通道門遮檔視線

制動裝置有缺欠

安全間距不夠

攔車網(wǎng)有缺欠

工件有鋒利毛刺、毛邊

設(shè)施上有鋒利倒梭

其它

6.02.2強(qiáng)度不夠

機(jī)械強(qiáng)度不夠

絕緣強(qiáng)度不夠

起吊重物的繩索不合安全要求

其它

6.02.3設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行

設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

其它

6.02.4維修、調(diào)整不良

設(shè)備失修

地面不平

保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈

其它

6.03個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

6.03.1無個人防護(hù)用品、用具

6.03.2所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求

6.04生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良

6.04.1照明光線不良

照度不足

作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清

光線過強(qiáng)

6.04.2通風(fēng)不良

無通風(fēng)

通風(fēng)系統(tǒng)效率低

風(fēng)流短路

停電停風(fēng)時放炮作業(yè)

瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)

瓦斯超限

其它

6.04.3作業(yè)場所狹窄

6.04.4作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全

采伐時，未開“安全道”

迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理

其它

6.04.5交通線路的配置不安全

6.04.6操作工序設(shè)計或配置不安全

6.04.7地面滑

地面有油或其它液體

冰雪覆蓋

地面有其它易滑物

6.04.8貯存方法不安全

6.04.9環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

13大類：人的不安全行為

GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分析》將人的不安全行為歸為十三大類

1.操作失誤、忽視安全、忽視警告。

（1）未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器。

（2）開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號。

（3）開關(guān)為鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。

（4）忘記關(guān)閉設(shè)備。

（5）忽視警告標(biāo)志、警告信號。

（6）操作錯誤（指按鈕、閥門、、扳手、把柄等的操作）。

（7）奔跑作業(yè)。

（8）材料或送料過快。

（9）機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)。

（10）違章駕駛機(jī)動車。

（11）酒后作業(yè)。

（12）客貨混載。

（13）沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模。

（14）工作件固定不牢。

（15）用壓縮空氣吹鐵屑。

（16）其他。

2.造成安全裝置失效

（1）拆除了安全裝置。

（2）安全裝置堵塞，失去作用。

（3）調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。

（4）其他

3.使用不安全設(shè)備

（1）臨時使用不牢固的設(shè)施。

（2）使用無安全裝置的設(shè)備。

（3）其他。

4.用手工代替工具操作

（1）用手代替勞動工具。

（2）使用無安全裝置的設(shè)備。

（3）其他。

5.物體存放不當(dāng)

指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)性用品等存放不當(dāng)。

6.冒險進(jìn)入危險場所

（1）冒險進(jìn)入涵洞。

（2）接近漏料處（無安全設(shè)施）。

（3）采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)。

（4）未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中。

（5）未“敲幫問頂”開始作業(yè)。

（6）冒進(jìn)信號。

（7）調(diào)車場超速上下車。

（8）易燃易爆場合出現(xiàn)明火。

（9）私自搭乘礦車。

（10）在絞車道行走。

（11）未及時瞭望。

7.攀、坐不安全位置

如攀坐平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤等。

8.在起吊物下作業(yè)，停留

如在吊物下作業(yè)、在起吊物下停留。

9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時違規(guī)作業(yè)

如在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

10.有分散注意力行為

工作時精神不集中、東張西望等。

11.在必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用

（1）未戴護(hù)目鏡或面罩。

（2）未戴防護(hù)手套。

（3）未穿安全鞋。

（4）未戴安全帽。

（5）未佩戴呼吸護(hù)具。

（6）未佩戴安全帶。

（7）未戴工作帽。

（8）其他。

12.不安全裝束

（1）在有旋轉(zhuǎn)零部件設(shè)備旁作業(yè)穿肥大服裝。

（2）操縱有旋轉(zhuǎn)零部件設(shè)備時戴手套。

（3）其他。

13.對易燃、易爆危險品處理錯誤

6大類危險有害因素

《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861—1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為6大類，也是對隱患辨識的有效總結(jié)。

1、物理性危險、有害因素：如電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；

2、化學(xué)性危險、有害因素：如有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；

3、生物性危險、有害因素

4、心理、生理性危險、有害因素：如負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；

5、行為性危險、有害因素：如指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；

6、其他危險、有害因素：如作業(yè)空間受限。

對于隱患辨識訓(xùn)練，一是通過隱患辨識培訓(xùn)，如圖中，有近百種隱患，員工若能熟練的辨識出過半隱患，則基礎(chǔ)的隱患辨識能力已達(dá)到適崗要求。

（三）危險源是否就是隱患，它們之間有什么關(guān)系？

第一，隱患是“現(xiàn)實(shí)型”危險源。

按照危險源的存在狀態(tài)，可把危險源分為“現(xiàn)實(shí)型危險源” 與“潛在型危險源” 兩種類型。

如在一項活動開始前，進(jìn)行危險源辨識時所辨識出的危險源，就屬于這種的“潛在型” 危險源。

如采用螺栓固定的部件，可能會出現(xiàn)螺帽的松動、脫落，這就是辨識出的“潛在型” 危險源。

通過對辨識出 “潛在型” 危險源的風(fēng)險評估，視情況采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如針對螺帽的松動、脫落，采取加強(qiáng)對螺栓的檢查維護(hù)等措施，就能夠防止因此而導(dǎo)致事故發(fā)生。

與之相反，在已開始的活動中，發(fā)現(xiàn)了螺栓的松動或脫落，則屬于已經(jīng)客觀存在的“現(xiàn)實(shí)型” 危險源，也就是所謂的“隱患”，隱患就是“潛在型” 危險源沒有得到有效控制的結(jié)果，是已經(jīng)客觀存在的物的不安全狀態(tài)，當(dāng)然“現(xiàn)實(shí)型” 危險源也可以是人的不安全行為或管理上的缺陷。

由于“現(xiàn)實(shí)型”危險源是“潛在型” 危險源失控的結(jié)果，其較之“潛在型” 危險源，距離引發(fā)事故就更進(jìn)一步，從這個意義上講，如果系統(tǒng)內(nèi)危險源都處于潛在狀態(tài)，說明事故預(yù)防工作得力，該系統(tǒng)應(yīng)是比較安全的；反之，如果大多數(shù)“潛在型” 危險源沒有得到有效控制而轉(zhuǎn)化為“現(xiàn)實(shí)型”危險源——隱患，則表明該系統(tǒng)風(fēng)險程度大為增加，或已瀕于將要發(fā)生事故的危險階段。

第二，隱患是第二類危險源。

首先，由危險源的定義可知，危險源既包括能量或有害物質(zhì)之類的第一類危險源，也包括人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)以及監(jiān)管缺陷等第二類危險源，其中，人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)以及監(jiān)管缺陷等第二類危險源，恰與隱患定義相吻合，因此，隱患就是危險源中的第二類危險源，也即，危險源包括隱患，隱患是危險源中的一種類型，表現(xiàn)為防止能量或有害物質(zhì)失控的屏障上的缺陷或漏洞，它是誘發(fā)能量或有害物質(zhì)失控的外部因素，是事故發(fā)生的外因。

其次，隱患定義中“違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定”，該定義所指危險源也是第二類危險源，因為第一類是危險源表現(xiàn)為各種能量或有害物質(zhì)，它們本身不會違反相關(guān)規(guī)定，而只有對它們的管理不當(dāng)，如出現(xiàn)人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，才會違反相關(guān)規(guī)定，而對它們的管理不當(dāng)及其造成的問題就是第二類危險源。另外，因為凡是隱患都違反了相關(guān)規(guī)定或要求，所以，只要是隱患就已經(jīng)達(dá)到了需要管控的標(biāo)準(zhǔn)，毋需再進(jìn)行風(fēng)險評估，都可以直接對其進(jìn)行管控----隱患治理，凡是隱患都需要進(jìn)行治理、整改，因此，隱患是一種毋需評估即可直接進(jìn)行管控的危險源。

（四）風(fēng) 險

風(fēng)險就是不確定性對目標(biāo)的影響，安全風(fēng)險被定義為“某一特定危害事件發(fā)生的可能性和后果的組合”。安全風(fēng)險強(qiáng)調(diào)的是損失的不確定性，其中包括發(fā)生與否的不確定、發(fā)生時間的不確定和導(dǎo)致結(jié)果的不確定等等。

無論是事件發(fā)生的可能性還是所發(fā)生事件后果的嚴(yán)重性，都是人們在其發(fā)生之前做出的主觀預(yù)測或判斷，具有主觀性。因為一旦事件已經(jīng)發(fā)生，成為了現(xiàn)實(shí)，就成了確定性的東西，自然就不再是風(fēng)險了。

由于安全風(fēng)險都是指“危害事件發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度的組合”，也即，風(fēng)險為可能性與嚴(yán)重程度之乘積。

第一類危險源（能量或有害物質(zhì)量值的大?。Q定著后果嚴(yán)重程度，第二類危險源決定著發(fā)生的可能性，兩類危險源一起決定了風(fēng)險的大小。如果某一危險源具有的能量或有害物質(zhì)量值很高（后果嚴(yán)重），同時對其管控也比較寬松（失控可能性高），那么，該危險源的風(fēng)險程度就會很高，反之亦然。

如前例，如果是煤氣罐在人煙稀少的偏僻之處使用（失控泄漏的后果有限），同時，如果從罐體及其附件的檢查維護(hù)到對使用者的培訓(xùn)都很規(guī)范、到位（發(fā)生失控泄漏的可能性?。?，那么，其具有的風(fēng)險程度就很低。相反，如果是煤氣罐在繁華鬧市區(qū)使用（失控泄漏的后果嚴(yán)重），同時，如果對其檢查維護(hù)及使用者培訓(xùn)等都形同虛設(shè)（發(fā)生失控泄漏的可能性大），那么，其具有的風(fēng)險程度就會很高。

（五）危險源（隱患）與風(fēng)險之關(guān)系

如前所述，風(fēng)險與危險源（隱患）最大的區(qū)別就在于，危險源（隱患）是不以人的意志轉(zhuǎn)移的客觀存在，而風(fēng)險則是人們對危險源（隱患）導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性及其后果嚴(yán)重程度的主觀評價，因此，對于危險源（隱患）而言，關(guān)鍵在于能否發(fā)現(xiàn)、找到它，因為只有找到它，才能有的放矢地對其進(jìn)行防控，所以要發(fā)動全員參與危險源（隱患）的辨識；相反，風(fēng)險是對事故發(fā)生可能性及其后果嚴(yán)重性的主觀評價，需要盡可能客觀、公正評價其危險程度，以便決定是否防控及如何防控，因此，對于風(fēng)險的評價并不需要全員參與，而是要求有一定經(jīng)驗、訓(xùn)練有素的專業(yè)人士進(jìn)行客觀、公正地評價。

危險源（隱患）與風(fēng)險，一個為客觀存在，一個是主觀判斷，差別一目了然。

（六）隱患與事故之關(guān)系

隱患是一個客觀事實(shí)，即一個事件。安全需要用系統(tǒng)的狀態(tài)來描述，然而，描述系統(tǒng)某時空點(diǎn)的狀態(tài)需要多個參數(shù)，隱患只是這些狀態(tài)參數(shù)中的一個且其值超過了人為劃定的危險界限。

事故也是事件，是具有顯著特征的事件。隱患的特征并不明顯，其界限往往根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的、法規(guī)規(guī)定的、人們不可接受需要處理或關(guān)注的參數(shù)值設(shè)定。當(dāng)描述狀態(tài)的這一參數(shù)達(dá)到或超過隱患設(shè)定的值時，通常認(rèn)為系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)入危險狀態(tài)。系統(tǒng)運(yùn)行是人機(jī)交互的結(jié)果，對人的危險狀態(tài)通常描述為人的不安全行為。

事物的變化總是從量變發(fā)展到質(zhì)變，事故是危險狀態(tài)發(fā)展的結(jié)果，所以，隱患是系統(tǒng)事故前的狀態(tài)，即所謂隱患是事故的直接原因。隱患是系統(tǒng)狀態(tài)的一個參數(shù)，事故必然存在物、能量間的相互作用，僅存在隱患并不能導(dǎo)致事故的發(fā)生，所以隱患是事故的必要條件，但并不充分（加上相應(yīng)的危險源才能構(gòu)成事故）。

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