企業(yè)強(qiáng)健之路：精細(xì)化生產(chǎn)管理


企業(yè)強(qiáng)健之路：精細(xì)化管理

〖課程背景〗
2022年將是各行業(yè)經(jīng)受考驗(yàn)的一年，受新冠疫情和國(guó)際大環(huán)境的影響，企業(yè)普遍感
知到了經(jīng)濟(jì)下行的壓力，獲得業(yè)務(wù)訂單難度加大，各項(xiàng)成本不斷提升，客戶(hù)的要求越來(lái)
越高，現(xiàn)在企業(yè)真的需要過(guò)緊日子了，未來(lái)粗放型的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)已經(jīng)越來(lái)越不現(xiàn)實(shí)。因生
產(chǎn)成本上升、市場(chǎng)低迷等因素，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為必然。
當(dāng)前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)開(kāi)始內(nèi)循環(huán)，脫離投資驅(qū)動(dòng)和出口驅(qū)動(dòng)的增長(zhǎng)方式，逐漸向強(qiáng)調(diào)質(zhì)
量、效益、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展過(guò)渡，降速提質(zhì)增效是新常態(tài)下的關(guān)鍵變化，在“微利時(shí)代
”已到來(lái)的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
，必將走上成本價(jià)格倒掛、企業(yè)虧損之路，為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動(dòng)局面，企業(yè)應(yīng)加快管
理升級(jí)、實(shí)施精細(xì)化管理，通過(guò)推行規(guī)范化管理，建立良性運(yùn)行機(jī)制，追求高效率、降
低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)價(jià)值，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
〖課程對(duì)象〗
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)主管、車(chē)間主任、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和班組長(zhǎng)等
〖課程時(shí)間〗
2天、每天6小時(shí)
〖課程目標(biāo)〗
1、幫助學(xué)員學(xué)習(xí)、了解精細(xì)化管理的原理與真相，理清管理思路
2、認(rèn)清粗放管理的弊端，強(qiáng)化精細(xì)化管理的信念
3、掌握企業(yè)精細(xì)化管理的基本操作流程和方法
4、通過(guò)練習(xí)掌握常用管理工具，讓工作效率倍增，擺脫“盲、忙、?！?br /> 5、學(xué)會(huì)從關(guān)注基層執(zhí)行力轉(zhuǎn)向強(qiáng)化企業(yè)管理機(jī)制
6、通過(guò)實(shí)操演練迅速提升管理效能
〖教學(xué)方式〗
課堂講授、互動(dòng)游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)操作演練等
〖課程特色〗
系統(tǒng)性：對(duì)企業(yè)管理的思路、方法進(jìn)行全面、系統(tǒng)的介紹
前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢(xún)實(shí)踐相融合
實(shí)戰(zhàn)性：以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見(jiàn)長(zhǎng)


〖課程大綱〗
第一講 了解精細(xì)化管理
1. 我們面臨的問(wèn)題：農(nóng)耕文化的影響
2. 粗放管理與精細(xì)管理
3. 什么是精細(xì)化管理？
〖案例分析〗
? 德勝洋樓精細(xì)化管理
? 上海采埃孚轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（武漢）公司
4. 為何要推行精細(xì)化管理
? 企業(yè)管理的發(fā)展趨勢(shì)：質(zhì)量、效益、創(chuàng)新…
? 流程清晰、標(biāo)準(zhǔn)清楚，崗位間整體協(xié)調(diào)。
? 通過(guò)規(guī)則、流程、方法來(lái)提升效率、降低成本
? 借助規(guī)則提升員工的素質(zhì)
? 提升企業(yè)形象
5. 生產(chǎn)管理六大要素
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理六大目標(biāo)
7. 精細(xì)化管理終極目標(biāo)
? 資產(chǎn)（時(shí)間）浪費(fèi)為零
? 安全事故為零
? 設(shè)備故障為零
? 質(zhì)量不良為零
? ……
8. 如何進(jìn)行精細(xì)化管理
? 管理=管“人”+理“事”
? 管“人”：
■ 管的內(nèi)容：思想、意識(shí)、價(jià)值觀、動(dòng)機(jī)、行為、習(xí)慣、知識(shí)、技能
■ 管的手段：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績(jī)效考核
? 理“事”：
■ 理的內(nèi)容：4M1E組織、過(guò)程控制、結(jié)果導(dǎo)向、平衡流暢
■
理的手段：計(jì)劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）
第二講 精細(xì)化管理的特征和方法
1. 精細(xì)化管理的基本特征
? 精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)
■ 精：注重目標(biāo)、結(jié)果，精準(zhǔn)、精確
■ 細(xì)：注重過(guò)程、方法，細(xì)致、細(xì)節(jié)
〖案例分析〗：
? 視頻：海爾砸冰箱
? 角色扮演：火車(chē)站的故事
2. 精細(xì)化管理的五項(xiàng)關(guān)鍵因素
? 從最高領(lǐng)導(dǎo)做起（其身正，不令而行；其身不正，雖令不從）
? 管理層職責(zé)明確（在其位，謀其政）
? 重視監(jiān)督檢查（反復(fù)抓，抓反復(fù)）
? 關(guān)注成本控制（成本與利潤(rùn)的倍數(shù)關(guān)系）
? 善于采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)（事半功倍）
3. 精細(xì)化管理的四大方法
? 細(xì)化——大功成于精細(xì)；
? 量化——沒(méi)有量化就沒(méi)有精細(xì)化；
? 流程化——高效來(lái)自流程清晰；
? 標(biāo)準(zhǔn)化——有標(biāo)準(zhǔn)才能執(zhí)行到位；
〖案例分析〗：某公司管理流程圖
4. 實(shí)施精細(xì)化管理常見(jiàn)的九大問(wèn)題
? 傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少
? 分不清重點(diǎn)
? 對(duì)細(xì)節(jié)重視不夠
? 沒(méi)有設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
? 拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任
? 缺乏危機(jī)感
? 過(guò)分追求完美
? 過(guò)分注意小處的問(wèn)題
? 片面追求速度
5. 有效實(shí)施精細(xì)化管理的五個(gè)措施
? 制定并執(zhí)行好精細(xì)化管理方案
? 規(guī)范管理制度
? 用標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)精細(xì)化
? 不斷創(chuàng)新，深化精細(xì)化管理
? 適時(shí)規(guī)避精細(xì)化陷阱
〖案例分析〗：制度與機(jī)制的問(wèn)題
第三講 精細(xì)化管理常用工具
〖案例討論〗為什么執(zhí)行力是個(gè)普遍存在的問(wèn)題？
1. PDCA循環(huán)
? P（計(jì)劃）
■ 分析現(xiàn)狀，找出存在的問(wèn)題
■ 分析產(chǎn)生問(wèn)題的各種原因或影響因素
■ 找出影響的主要因素
■ 制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃
? D （實(shí)施）
■ 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃
? C（檢查）
■ 評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
? A（總結(jié)、處理）
■ 效果顯著，標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
■ 無(wú)效或效果差，在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA循環(huán)
? PDCA使用的難點(diǎn)和解決辦法
2. 5W2H法
? 內(nèi)容：事件、時(shí)間、地點(diǎn)、人、方法、資源成本
? 作用：清晰工作思路
? 用途：布置工作，討論問(wèn)題，質(zhì)量管理等
3. 5個(gè)為什么
? 針對(duì)問(wèn)題，由表及里連問(wèn)三到五個(gè)為什么
? 發(fā)掘問(wèn)題，尋求真像
4. 因果分析圖
? 理清問(wèn)題的因果關(guān)系
? 分析什么是主要問(wèn)題、中間問(wèn)題、次要問(wèn)題
? 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行歸類(lèi)
5. 目視化管理
? 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）
? 能迅速判斷，準(zhǔn)確度高
? 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異
第四講 精細(xì)化的成本效益管理
1. 成本與浪費(fèi)
? 什么是浪費(fèi)
? 工廠七大浪費(fèi)
2. 生產(chǎn)成本效益的概念
? 生產(chǎn)成本和費(fèi)用
? 成本的形成與分類(lèi)
? 成本與利潤(rùn)、售價(jià)間的關(guān)系—成本的量本利分析
? 成本性態(tài)與盈虧分析
? 成本的十二大法則
3. 生產(chǎn)成本管理與控制
? 生產(chǎn)成本管理的一般措施
? 成本控制的八大原則
? 成本控制的基礎(chǔ)工作
? 構(gòu)建成本管理與控制體系
? 成本控制的實(shí)用技巧
■ 強(qiáng)化員工成本意識(shí)---人民幣化
■ 花錢(qián)的業(yè)務(wù)行為管理
■ 跑、冒、滴、漏管理
■ 費(fèi)用預(yù)算管理
■ 成本系列控制要點(diǎn)
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定額管理
? 原材料消耗定額
? 工時(shí)消耗定額
? 輔助消耗定額
? 燃料消耗定額
? 動(dòng)力消耗定額
? 工具消耗定額
? 物質(zhì)消耗定額
? 勞動(dòng)定額的編制
5. 質(zhì)量成本管理與控制
? 成本控制的重心--質(zhì)量成本
■ 質(zhì)量預(yù)防成本分析
■ 質(zhì)量鑒定成本分析
■ 質(zhì)量?jī)?nèi)部損失成本分析
■ 質(zhì)量外部損失成本分析
? 質(zhì)量損失成本改善
? 質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

第五講 精細(xì)化6S現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)6S管理
? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)不良現(xiàn)象
? 現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)化
? 現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)注的八個(gè)率
? 現(xiàn)場(chǎng)管理的八個(gè)必須
? 什么是6S?
? 為什么要推行6S管理？
2. 6S管理主要內(nèi)容
? 1S整理
? 2S整頓
? 3S清掃
? 4S清潔
? 5S安全
? 6S素養(yǎng)
3. 目視化管理
? 視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；
? 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此；
? 界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。

第六講 精細(xì)化的設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理的內(nèi)容是什么
2. 設(shè)備的前期、中期、后期管理
3. 設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
? 設(shè)備的磨損和澡盆曲線(xiàn)
? 設(shè)備管理基本要求
■ 不辜負(fù)設(shè)計(jì)者和制造者
■ 保持本色
■ 不多一點(diǎn)、不少一點(diǎn)
? 設(shè)備使用的四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障
? 設(shè)備管理的八字方針：緊固、密封、潤(rùn)滑、擦拭
4. 設(shè)備管理三大模塊
? 基礎(chǔ)管理
■ 設(shè)備檔案和臺(tái)賬管理
■ 備品備件管理
■ 潤(rùn)滑要求
? 檢修作業(yè)
■ 小修、中修、大修
? 點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)
■ 設(shè)備缺陷管理
5. 設(shè)備管理四大標(biāo)準(zhǔn)
? 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
? 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
? 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
? 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6. TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
? 自主保養(yǎng)
? 專(zhuān)業(yè)保全
案例分析：
? 安徽某水泥公司設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率從90%到98%
第七講 精細(xì)化的質(zhì)量管理
1. 關(guān)于質(zhì)量
? 什么是質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量）
? 質(zhì)量管理的演變過(guò)程
2. 導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的主要因素
? 原材料（質(zhì)量、交期）
? 設(shè)備（工藝指標(biāo)、效率、故障率）
? 生產(chǎn)工藝（合理、清晰）
? 人員（職業(yè)化：應(yīng)知、應(yīng)會(huì)）
3. 質(zhì)量管理的四大內(nèi)容
? 質(zhì)量策劃
? 質(zhì)量保證
? 質(zhì)量控制
? 質(zhì)量改進(jìn)
4. 質(zhì)量問(wèn)題與相關(guān)部門(mén)的關(guān)系
5. 關(guān)于生產(chǎn)錯(cuò)誤與質(zhì)量不良
? 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫生產(chǎn)錯(cuò)誤
? 質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質(zhì)量不良
? 不能保證0錯(cuò)誤率，但可以保證0不良率
? 不良品的二種類(lèi)型
■ 日常性質(zhì)量不良
■ 規(guī)律性質(zhì)量不良
6. 不良口防治對(duì)策
? 制定操作標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
? 全面落實(shí)良好生產(chǎn)規(guī)范
7. 不良品的控制
? 崗位質(zhì)量錯(cuò)誤識(shí)別與防范
? 不接收
? 不產(chǎn)生
? 不轉(zhuǎn)移
8. 質(zhì)量考核
9. QCC品管圈活動(dòng)


第八講 精細(xì)化的安全管理
1. 從典型案例看精細(xì)化安全管理
? 為什么許多企業(yè)安全管理效果欠佳
? 安全管理的概念有多少人是明確的？
2. 什么是安全意識(shí)？
? 意：注意。識(shí)：辨識(shí)
? 建立安全敏感性的概念，認(rèn)識(shí)安全敏感性在保障安全中的作用
〖案例〗女孩是如何得救的
3. 現(xiàn)階段安全管理常見(jiàn)現(xiàn)象
? 不注重事前控制、多數(shù)為事后處理
? 領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全管理不重視
? 安全教育內(nèi)容沒(méi)有針對(duì)性
? 缺乏有執(zhí)行力的安全文化
? 安全檢查流于形式，檢查沒(méi)有針對(duì)性
? 安全檢查結(jié)果沒(méi)有很好的落實(shí)和追蹤
? 基層組織發(fā)揮的安全管理作用不強(qiáng)
? 安全管理沒(méi)有與考核結(jié)合起來(lái)
? 新員工進(jìn)出頻繁
? 特種作業(yè)持證上崗、特種設(shè)備的定期安檢存在問(wèn)題
4. 安全管理要具備的三個(gè)意識(shí)
? 安全是相對(duì)的，不安全是絕對(duì)的
■ 要解決安全教育、培訓(xùn)效果差的問(wèn)題
? 保障安全是為了自己和家人
■ 解決員工要我安全還是我要安全的問(wèn)題
? 安全是需要知識(shí)和技能的
■ 提升員工的安全敏感度，解決安全管理的落地問(wèn)題
5. 安全管理新理念
? 所有安全事故是可以防止的;
? 各級(jí)管理層對(duì)各自的安全直接負(fù)責(zé)
? 所有安全操作隱患是可以控制的
? 員工必須接受?chē)?yán)格的安全培訓(xùn)
? 各級(jí)主管必須進(jìn)行安全檢查
? 發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時(shí)更正
? 工作外的安全和工作中的安全同樣重要
? 員工的直接參與是關(guān)鍵
6. 識(shí)別和管理危險(xiǎn)源是抓安全的根本之路
? 什么是危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）？
7. 什么是安全隱患？
? 一般隱患與重大安全隱患
? 隱患=危險(xiǎn)源隔離失效
? 消除隱患=恢復(fù)隔離有效性
? 隔離失效的原因
◆ 人的不安全行為
◆ 物的不安全狀態(tài)
◆ 環(huán)境的不安全狀態(tài)
8. 危險(xiǎn)源、隱患和事故的關(guān)系
? 危險(xiǎn)源（能量、有害物質(zhì)）→隔離失效→隱患→事故
? 隱患→隔離→危險(xiǎn)源（隱患消除）
? 掌握以上幾點(diǎn)，人人都可以自己編制安全規(guī)程
9. 安全管理兩大要素
? 隔離+高調(diào)
10. 安全生產(chǎn)微循環(huán)
? 停頓→確認(rèn)→操作→停頓→確認(rèn)→操作

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