1 六西格瑪倡導(dǎo)者CB培訓(xùn)大綱 2天

六西格瑪倡導(dǎo)者培訓(xùn)大綱（2天）

課程名稱： 六西格瑪倡導(dǎo)者培訓(xùn)
課程對象：
董事長、總經(jīng)理、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、企業(yè)骨干等企業(yè)高層管理者。
培訓(xùn)方式： 通過案例分析、講解、小組研討、案例訓(xùn)練及現(xiàn)場問答進(jìn)行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓(xùn)時間： 培訓(xùn)2天，每天培訓(xùn)7小時，共計培訓(xùn)14小時；
授課講師： 王緒旺老師；
公司準(zhǔn)備: 配備培訓(xùn)場地、投影儀、培訓(xùn)用白板、白板筆、練習(xí)用紙及學(xué)員電腦。
學(xué)員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景。
學(xué)員收益：

1. 正確理解六西格瑪?shù)母拍詈透镄滤枷耄?br />

2. 理解六西格瑪和戰(zhàn)略分解的關(guān)系；


3. 能夠正確規(guī)劃六西格瑪項目；


4. 理解數(shù)據(jù)搜集規(guī)劃及樣本量風(fēng)險；


5. 能夠正確計算系列過程能力指數(shù)；


6. 能夠分析六西格瑪項目根本原因；


7. 能夠制定項目改善方案及回歸模型


8. 能夠找到最佳參數(shù)及控制范圍


9. 理解統(tǒng)計軟件MINITAB的基礎(chǔ)應(yīng)用；

上課原則：

1.
學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。（課程連貫性很強，缺席會導(dǎo)致后面聽不
懂）


2. 學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。

課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前
沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財
務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中
影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪將
以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在
2000年年報中指出：
　
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的
浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)
創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。

實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從
防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管
理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和
數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先
進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷
運行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)
略目標(biāo)。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和
盡心盡力。 ----
- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項目而是一場領(lǐng)導(dǎo)力和文
化的變革。 -----
杰克·韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質(zhì)量峽谷,最
重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必
修課程。
-----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen


培訓(xùn)課程大綱
第一章 六西格瑪基礎(chǔ)知識
1. 企業(yè)背后的事實
2. 革新理念
3. 正確理解六西格瑪?shù)母拍?br /> 4. 六西格瑪團(tuán)隊架構(gòu)及職責(zé)
5. 六西格瑪?shù)母倪M(jìn)路徑：DMAIC
案例：DMAIC案例展示與分析
第二章 定義階段:
1. 識別客戶→VOXC/B/P→ Yi/CCR—yi/P-CTQ
1. 識別客戶
2. 六西格瑪項目選擇的來源：
1. VOX：VOC2、VOB、VOP、VOE、VOS、VOG等
2. VOC：QFD案例分析
3. VOB：SS企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃分解案例
4. VOP：COPQ劣質(zhì)成本案例
5. 六西格瑪項目選擇的原則和技巧
3. Yi/CCR：項目樹
4. yi/P-CTQ
2.
立項：業(yè)務(wù)理由、問題描述、目標(biāo)、分工、進(jìn)度、預(yù)算、風(fēng)險識別、障礙消除計
劃
3. 項目范圍：宏觀流程圖COPIS
案例：定義階段綜合案例展示與分析
第三章 測量階段
1. 制定數(shù)據(jù)收集計劃、驗證測量系統(tǒng)、收集數(shù)據(jù)
1. 數(shù)據(jù)收集計劃案例
-計量型數(shù)據(jù)、計數(shù)型數(shù)據(jù)
2. 樣本量MINITAB應(yīng)用案例
3. MSA測量系統(tǒng)分析
-測量系統(tǒng)的核心概念：六性
-計量型測量系統(tǒng)的分析方法：GR&R
案例：計量型測量系統(tǒng)GR&R 的MINITAB應(yīng)用
-計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法：AR&R
案例：計數(shù)型測量系統(tǒng)AR&R 的MINITAB應(yīng)用
-破壞型測量系統(tǒng)的分析方法
案例：破壞型測量系統(tǒng)MINITAB應(yīng)用
2. 計算Y的過程能力并確定Y的能力目標(biāo)
1. 連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力衡量指標(biāo)： Cp、Cpk、Cpm、PP、PPK
案例：連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力衡量指標(biāo)MINITAB應(yīng)用
2.
離散數(shù)據(jù)計件型的過程能力衡量指標(biāo)：RTY、DPU、DPO、DPMO、西格瑪水平Z
值
案例：離散數(shù)據(jù)的過程能力衡量指標(biāo)MINITAB應(yīng)用
3. 確定Y的能力目標(biāo)
3. 全流程分析、實施快贏措施：
1. 六西格瑪原因漏斗
-原因分類
-全方位原因分析：點、線、面、體、網(wǎng)
2. CE矩陣
案例： CE矩陣
3. PFMEA
案例：FMEA練習(xí)與評價
4. 快贏措施
案例：快贏措施分析
第四章 分析階段
1. 制定原因分析計劃，驗證每個X的MSA和Ppk
1.1案例：原因分析計劃
-原因分析矩陣
1.2驗證每個X的MSA和Ppk
1.3假設(shè)檢驗
-假設(shè)檢驗的概念
-二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設(shè)檢驗應(yīng)用案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗
案例練習(xí)：假設(shè)檢驗案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
1.4相關(guān)與回歸
-相關(guān)與回歸的概念
-相關(guān)系數(shù)
-相關(guān)分析案例
-回歸分析案例
案例練習(xí)：相關(guān)與回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用
2. 驗證原因：現(xiàn)場驗證、統(tǒng)計HT、試驗驗證
2.1原因現(xiàn)場驗證案例展示與分析
2.2統(tǒng)計學(xué)原因驗證案例展示與分析
3. 確定根本原因
-根本原因的特點
-常見的根本原因
第五章 改進(jìn)階段
1. 制定方案
1.1制定方案的原則
1.2案例：方案對策表
2. 選擇方案
案例：方案選擇矩陣
3. 驗證方案
4. DOE試驗設(shè)計
1. 確定關(guān)鍵因子
2. 確定變量關(guān)系：散點圖、回歸
3. 確定公差范圍
4. 正交試驗-極差法
-田口式正交表2K因子實驗法
案例練習(xí)：極差法正交試驗練習(xí)
5. 全因子實驗設(shè)計
-2k全因子設(shè)計計劃及實例
-2k全因子設(shè)計分析及實例
--擬合選定模型、進(jìn)行殘差診斷、模型改進(jìn)判斷、
--模型分析、目標(biāo)確認(rèn)實驗驗證
-2k全因子設(shè)計練習(xí)
案例練習(xí)：全因子實驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第六章 控制階段
1. 標(biāo)準(zhǔn)化：5M
1. CP控制計劃案例展示
2. MSA驗證
3. 質(zhì)量計劃、FMEA、SOP、SIP、WI、圖紙、制度
2. 系統(tǒng)化：PDCA
1. SPC統(tǒng)計過程控制
-Xbar-R圖/Xbar-S圖/X-MR圖講解
案例練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-P圖/U圖應(yīng)用講解
案例練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-EWMA微小變化的控制圖
案例練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
2.2防錯法
案例應(yīng)用：防錯
3. 分享化：
BP最佳實踐
第七章 六西格瑪綜合案例分析
第八章 六西格瑪企業(yè)推行計劃

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