30 QCM質(zhì)量成本培訓(xùn)大綱 2天
30 QCM質(zhì)量成本培訓(xùn)大綱 2天詳細(xì)內(nèi)容
30 QCM質(zhì)量成本培訓(xùn)大綱 2天
質(zhì)量成本培訓(xùn)大綱(2天)
[課程名稱]質(zhì)量成本
[課程對(duì)象]
質(zhì)量、財(cái)務(wù)、設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)人員、工程師、QC、企業(yè)中高層管理人員。
[課程目的]
1. 理解質(zhì)量成本的內(nèi)涵和意義。
2. 掌握質(zhì)量成本管理流程。
3. 能完成質(zhì)量成本科目的設(shè)置。
4. 掌握質(zhì)量成本預(yù)測(cè)、決策和計(jì)劃實(shí)施的方法。
5. 掌握質(zhì)量成本核算和分析方法。
6. 熟練掌握質(zhì)量成本的控制、考核和評(píng)價(jià)方法。
7. 能夠應(yīng)用質(zhì)量成本常用的改進(jìn)工具。
8. 能建立企業(yè)質(zhì)量成本管理系統(tǒng)。
9. 讓企業(yè)形成質(zhì)量成本管理的文化。
[課程介紹]
近年來,我國已進(jìn)入高成本時(shí)代,員工工資上漲、材料上漲、能源上漲、物流成本上
漲,競(jìng)爭(zhēng)激烈,錢越來越不好賺,利潤(rùn)連連下降。國際危機(jī)更是看不到前景,企業(yè)經(jīng)營
的信心受挫,越來越多的企業(yè)主在大環(huán)境中失去了前進(jìn)的方向。為什么出現(xiàn)這些情況,
俗話說:“打鐵還得自身硬”,其實(shí)是企業(yè)和企業(yè)主自身的免疫力不夠,是水平不夠。自
己沒了辦法,還稀里糊涂多花了些錢,沒有解決根本問題。有幾個(gè)管理者能說清企業(yè)花
了多少返工費(fèi)用,為投訴花了多少成本,不良問題帶來了多少商譽(yù)損失,每年因質(zhì)量問題
流失了多少客戶。其實(shí)正是這些隱形的冰山下面的質(zhì)量成本吞沒了企業(yè)的大部分利潤(rùn)。
怎么辦?
向誰要效益?向誰要利潤(rùn)?
向質(zhì)量要效益,向質(zhì)量利潤(rùn)。這是國家給出的答案。目前國家強(qiáng)調(diào)要轉(zhuǎn)向走質(zhì)量效益
發(fā)展之路,要有質(zhì)量的增長(zhǎng)。深圳市近幾年率先從以前的深圳速度轉(zhuǎn)型在做深圳質(zhì)量,
深圳市把2013年定為質(zhì)量提升年。質(zhì)量是事物之根,質(zhì)量是企業(yè)水平的代表,質(zhì)量成本
是企業(yè)水平的衡量準(zhǔn)則。通過管理質(zhì)量成本來提升企業(yè)效益和提升企業(yè)水平已經(jīng)成為所
有企業(yè)急需解決的任務(wù)。
如何做?
大多數(shù)企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本管理還很模糊?;诖送趵蠋熗瞥鲑|(zhì)量成本管理系統(tǒng)培訓(xùn)和咨詢
服務(wù),推動(dòng)企業(yè)做到兩手抓:一手抓提高客戶滿意度,擴(kuò)大市場(chǎng)份額;一手抓降低成本
,增加經(jīng)濟(jì)效益。通過質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)、決策、計(jì)劃、實(shí)施、核算、分析、控制、考核
、降損和改進(jìn)等系列方面系統(tǒng)的讓企業(yè)達(dá)成效益。質(zhì)量管理大師朱蘭說:“從隱形工廠(
不良質(zhì)量成本)中找到黃金,可以直接給您帶來利潤(rùn)”,大師給在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中的企業(yè)點(diǎn)燃
了一盞明燈。對(duì)一些企業(yè)來說,質(zhì)量成本管理也可能是起死回生的妙藥,指給企業(yè)走向
卓越的又一有效途徑。
[成功案例 ]
1. FMC海事有限公司 質(zhì)量成本節(jié)約開支:S$450,000(2007年) 3%的營業(yè)額
2. 瑞典一郵局 質(zhì)量成本節(jié)約開支:US$19百萬
3. CEL涂料工業(yè)有限公司 質(zhì)量成本節(jié)約開支:$2百萬(2009年) 20%的營業(yè)額
4. X飲料公司 不良質(zhì)量成本損失:¥26百萬 5%的利潤(rùn)額
[課程大綱 ]
1. 什么是質(zhì)量成本?
1. 質(zhì)量成本的概念
2. 質(zhì)量成本的類別
3. 質(zhì)量成本的關(guān)系
2. 為什么做質(zhì)量成本?
-質(zhì)量成本的意義
3. 誰來做?--職責(zé)劃分
4. 何時(shí)做質(zhì)量成本?
5. 如何做質(zhì)量成本?
1. 質(zhì)量成本管理流程
2. 質(zhì)量成本科目的設(shè)置
3. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源
4. 質(zhì)量成本預(yù)測(cè)程序、方法和案例分析
5. 質(zhì)量成本決策程序、方法和案例分析
6. 質(zhì)量成本計(jì)劃方法、目標(biāo)和案例分析
7. 質(zhì)量成本實(shí)施方法和案例分析
8. 質(zhì)量成本核算方法和案例分析
9. 質(zhì)量成本分析報(bào)告、最佳區(qū)域設(shè)置和案例分析
10. 質(zhì)量成本控制內(nèi)容、方法和案例分析
11. 質(zhì)量成本考核內(nèi)容、方法和案例分析
12. 質(zhì)量成本改進(jìn)及降損程序、方法和案例分析
1. QCC質(zhì)量圈改善
2. 防錯(cuò)
3. 過程功能分析
4. 其它降本工具
13. 質(zhì)量成本管理評(píng)價(jià)、檢查清單和案例分析
14. 質(zhì)量成本案例MUDA分析
15. 質(zhì)量成本企業(yè)應(yīng)用練習(xí)
6. 質(zhì)量成本常見問題
7. 學(xué)員總結(jié):困惑、收獲與行動(dòng)
8. 問答
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44 防錯(cuò) 2天 05.19
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