現(xiàn)場管理——基層管理效率提升與低成本改善

【課程背景】
效率工具和技術的應用在生產和非生產領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰(zhàn)應用；
本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具；把生產管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學員進行系統(tǒng)的訓練，幫助他們提升綜合管理能力系統(tǒng)化的消除“浪費”，浪費是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費的過程。七大浪費的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責任，更不是對個人價值貢獻的肯定【項目目標】
▲ 用精益管理的理念促進一線員工開展精進工程▲ 了解并消除身邊的七大浪費▲ 掌握精益思想的核心工具【學員對象】
生產管理者、基層班組長【培訓形式】
培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；
課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
一、 對生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大對象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達成管理目標
二、現(xiàn)場效率改善的基礎--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領
◆ 整理標準范例及檢查表
◆ 干部、員工的責任
◆ 5S活動推行的技巧
三：生產現(xiàn)場定置管理目視管理的基礎）
1、定置管理的原則與要求
2、開展定置管理的技巧
3、現(xiàn)場環(huán)境布置不良若干表現(xiàn)
4、定置管理的工具方法
5、定制管理的三級輔助工具
6、定置管理案例分析?
四 、如何實現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
五、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
◆ 人機配合改善的原理、思路與要點
◆ 如何實現(xiàn)設備“零”故障
◆ 全員維護的工具-自主保全TPM◆ TPM自主保全的必要性◆ TPM自主保全的展開◆ 案例
六、現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產效率提升的關系
七、如何實提升管理人員的工作效率
◆ 如何實提升管理人員的工作效率
八、七大浪費識別與消除（上）一、搬運浪費1. 定義：指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時性放置導致的多次搬運所產生的浪費2. 產生原因3. 解決辦法二、庫存浪費1. 定義：指過量庫存占用庫位，產生空間和保管成本，以及長期積壓產品的消耗浪費2. 產生原因：過量生產? 過早生產3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實現(xiàn)零庫存，把庫存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會每日必行的有效消除浪費活動。案例研討：庫存是如何產生的？三、動作浪費1. 定義：生產過程中不產生任何價值的動作2. 產生原因：動作的不標準3. 解決辦法：建立并實施標準化作業(yè)、結合三現(xiàn)主義運用IE手法優(yōu)化作業(yè)等案例分析：取用FPC板材的動作改善四、等待浪費1. 定義：指在我們現(xiàn)實工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生2. 產生原因3. 解決辦法五、現(xiàn)場工作改善JM四階段法1. 分解作業(yè)2. 自問細節(jié)3. 構思新法4. 實施新法現(xiàn)場演練：無線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
九、七大浪費識別與消除（下）一、過量生產浪費1. 定義：指生產量超過客戶的實際需求量或相對實際需求時間提前生產所造成的浪費2. 產生原因3. 解決辦法二、過度加工浪費導入：爆米花生產過多1. 定義： 指站在客戶角度不愿意額外支付費用，類似這樣的加工而造成的浪費2. 產生原因3. 解決辦法三、缺陷浪費1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設的返工、召回、檢驗、挑選的等活動。2. 產生原因3. 解決辦法四、管理浪費1. 定義：因事先沒有預見性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問題，之后管理人員才采取相應對策進行補救所產生的浪費。2. 產生原因3. 解決辦法五、問題解決與人員教導1. 提出問題2. 分析原因3. 實施對策4. 標準化之人員工作教導
十、生產現(xiàn)場瓶頸管理一、瓶頸的定義1. 生產現(xiàn)場的瓶頸1）單位時間內產出最低的工序2）流動生產模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序2. 瓶頸的制約作用1）制約產品在全流程的產出2）造成非瓶頸工序的資源浪費3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產效率二、瓶頸管理的5步法1. 識別瓶頸（計劃和生產組織者識別、生產車間主管識別）2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）3. 一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）4. 舒緩瓶頸5. 重復1~4三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善1. 計劃排產導致瓶頸2. 異常突發(fā)導致瓶頸3. 人手短缺導致瓶頸

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