通向精益之路的工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用四

通向精益之路的工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

課程目的：
本課程旨在培訓(xùn)學(xué)員樹立創(chuàng)新思維方式，從工業(yè)工程（IE）的角度來詮釋企業(yè)降低成本、提升生產(chǎn)效率的方法與工具。通過大量的案例應(yīng)用分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的“隱形成本”浪費(fèi)，消除各種對產(chǎn)品不產(chǎn)生增值的活動(dòng)，并在課堂實(shí)戰(zhàn)演練中快速提升學(xué)員的現(xiàn)場診斷與改善能力。
本次培訓(xùn)根據(jù)企業(yè)迫切需要的IE與LP的理論與方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際應(yīng)用，學(xué)員能快速學(xué)習(xí)掌握IE與LP的工具和方法, 并能立即在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中得到應(yīng)用。

適合對象：
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等。

培訓(xùn)方式：講授、案例研討、視頻觀摩、課堂練習(xí)、現(xiàn)場答疑

培訓(xùn)時(shí)長：3.5天培訓(xùn)+半天輔導(dǎo)（6.5小時(shí)/天），分兩次進(jìn)行培訓(xùn)（或連續(xù)四天）

課程大綱：
前言
 企業(yè)經(jīng)營的目的是什么？
 企業(yè)面臨著巨大的成本壓力
 企業(yè)如何正確獲得利潤？
 精益生產(chǎn)的基本思想和理念
 案例分享----觀摩頂級精益制造系統(tǒng)
 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程關(guān)系
第一部分    增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器----IE
 IE的主要內(nèi)容與基本特征
 生產(chǎn)系統(tǒng)效率改善的主要途徑
 生產(chǎn)系統(tǒng)再設(shè)計(jì)實(shí)例介紹
第二部分    如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
 流程分析的種類與分析符號
 生產(chǎn)中的五種活動(dòng)及其時(shí)間構(gòu)成
 流程分析與改善技巧
 生產(chǎn)中的幾種等待實(shí)例介紹與討論
 流程改善案例介紹
 課堂演練----流程分析實(shí)例
第三部分    如何有效改善人機(jī)作業(yè)效率
 人機(jī)分析的作用
 人機(jī)分析與改善要領(lǐng)
 人機(jī)分析應(yīng)用原則
 人機(jī)組合干擾研究
 分組討論----人機(jī)分析與改善實(shí)例
第四部分    如何有效改善動(dòng)作效率
 動(dòng)作元素的劃分
 動(dòng)作元素的表現(xiàn)形式
 常見的動(dòng)作浪費(fèi)
 動(dòng)作分析與改善技巧
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用實(shí)例介紹
 經(jīng)典工作位布置實(shí)例介紹
 課堂演練----動(dòng)作改善實(shí)例
第五部分    現(xiàn)場改善能力訓(xùn)練
經(jīng)典案例：快速更換部件
          防止操作失誤
第六部分    衡量方法的工具----時(shí)間研究
 從時(shí)間研究實(shí)例看時(shí)間研究的作用與意義
 時(shí)間研究的幾種方法
 測時(shí)的基本技巧與要領(lǐng)
 效率評定的基本要點(diǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與計(jì)算
 課堂演練----測時(shí)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
 預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)概況
 生產(chǎn)線平衡的最佳方法-----MTM法
 MTM法的實(shí)例分析與應(yīng)用
 用MTM創(chuàng)建企業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)
 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例介紹及演示
第七部分    如何有效提升生產(chǎn)線效率管理
 生產(chǎn)線特征和幾種形式
 生產(chǎn)線平衡分析與步驟
 如何衡量生產(chǎn)線效率
 提升生產(chǎn)線效率的有效方法
 課堂練習(xí)----生產(chǎn)線效率計(jì)算
 改善混合生產(chǎn)線的原則
 混合生產(chǎn)線排序方法介紹
 汽車混合生產(chǎn)線的改善要點(diǎn)與實(shí)例介紹
 課堂練習(xí)----混合生產(chǎn)線綜合案例
第八部分     快速換裝與調(diào)整
 經(jīng)濟(jì)加工批量經(jīng)濟(jì)嗎？
 豐田公司發(fā)明的SMED法
 SMED法的基本原則
 快速換裝的改進(jìn)成果介紹
 換裝時(shí)間與換型次數(shù)的關(guān)系
 快速換裝的實(shí)施細(xì)則
 快速換裝的作用
 快速換裝案例介紹
 課堂演練----SMED法的練習(xí)
第九部分   工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置
 設(shè)備布置的幾種方式及特點(diǎn)
 流程式生產(chǎn)----“U”型布置
 觀摩視頻-----“U”型布置及一人多機(jī)作業(yè)
 多機(jī)管理的基本原則
 課堂練習(xí)---一人多機(jī)管理計(jì)算
第十部分   標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 何謂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基本要素
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的應(yīng)用
第八部分   企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場輔導(dǎo)（或項(xiàng)目小組改善實(shí)踐）   時(shí)間半天

總結(jié)，交流，問題解答。。。。。。

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