精益生產(chǎn)推進策略—聚焦縮短提前期與消除波動-1天

  培訓(xùn)講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學(xué)歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
    課程咨詢電話：

精益生產(chǎn)推進策略—聚焦縮短提前期與消除波動-1天詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)推進策略—聚焦縮短提前期與消除波動-1天

精益生產(chǎn)推進策略
—聚焦縮短提前期與消除波動—
主講：臺灣趙智平
課程介紹：
豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急
起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形
式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的
頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹?br /> 巨人的肩膀上，不走豐田走過的彎路？
如果公司的產(chǎn)品種類繁多，像精工刀具，難以實施平準化及看板，如何進行精益之
旅？


“一般而言，當你試圖應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時，應(yīng)該做的第一件事是把生產(chǎn)均衡化，這
是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理者的首要責(zé)任。為使生產(chǎn)日程平穩(wěn)、生產(chǎn)均衡化，可能需要某些
提前送貨作業(yè)或延后送貨作業(yè)，也可能得要求一些顧客等候一段短時間。等到生產(chǎn)量維
持一個月的相同或穩(wěn)定水準后，便可以應(yīng)用拉式制度，并平衡組裝線。
但是，若產(chǎn)出水準天天變化，就沒有道理實施其他制度，因為在這種情況下，你根
本無法把工作標準化?！?br /> —豐田汽車公司總裁張富士夫
課程對象
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有
興趣者。
課程目標：
← 了解什么是精益思想
← 了解消除七大浪費的步驟與順序
← 了解如何繪制價值流圖
← 了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對策
← 了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對的方案
← 了解平準化及看板的運作與限制
← 了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產(chǎn)
← 了解如何應(yīng)用TOCLSS結(jié)合價值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖
課程時數(shù)
共計1天6小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
1. 精益思想簡介
1. 精益思想
← 識別價值
← 識別價值流
← 流動
← 拉動
← 盡善盡美
2. 七大浪費
← 制造過多（早）的浪費
← 庫存的浪費
← 等待的浪費
← 搬運的浪費
← 加工的浪費
← 動作的浪費
← 不良品的浪費
2. 識別價值：顧客希望獲得什么？
1. 賺錢的策略地圖
2. 供應(yīng)鏈的QDC
3. 確定決定性競爭優(yōu)勢
3. 識別價值流:超越公司的界限而縱覽全體的價值流
1. 按照每一產(chǎn)品的價值流，重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動
1. 去除顯然的浪費
2. 價值流圖:現(xiàn)狀及未來
4. 流動:滿足客戶容忍時間
1. 縮短接單到收款的時間
2. 流動性：去除批量-等待
3. 一個流：縮短制造周期
4. 一個流的門檻
5. 生產(chǎn)的最大不確定性：排隊等待
6. 工廠布置與生產(chǎn)線平衡
7. U型生產(chǎn)線與群組技術(shù)
8. 對波動的因應(yīng):
← 為何產(chǎn)出不如預(yù)期
← 緩沖的類型:時間、產(chǎn)能與庫存
← CUT圖
← 平衡流量而不平衡產(chǎn)能
5. 拉動：如何將價值流銜接起來？
1. 推與拉的關(guān)鍵區(qū)別
2. 推-拉界面
3. 應(yīng)用TPS的第一件事：平準化
← 為何要平準化
← 快速換模
4. 拉動：TPS平準化與看板拉動
← 平坦BOM
← 主生產(chǎn)排程的三階段
← 看板管理運行規(guī)則
← 看板種類與存貨模型
← 繪制價值流圖
← 討論：如果不能平準化，能使用看板嗎？
5. 拉動：TOC SDBR繩與緩沖狀態(tài)
← 依單生產(chǎn)（MTO）
← 可得性生產(chǎn)（MTA）
6. 盡善盡美：一個流
1. 維持：預(yù)防、流動的中斷與恢復(fù)
← 預(yù)防異常
← 防錯
← 5S與TPM（全員預(yù)防保全）
← 發(fā)現(xiàn)異常
← 自働化（原因Vs.結(jié)果）
← 控制圖（原因Vs.結(jié)果）
← 安燈
← 快速定位原因
← 現(xiàn)場日志（記錄4M1E的變化）
← 找不同（變化之處）
2. 改善：去除波動縮短周期與提升生產(chǎn)力
← 降低庫存Vs.縮短周期
← 6Sigma、Lean與TOC的對比
← 瓶頸與非瓶頸的OEE
← 價值流圖：如何盡善盡美
← IE改善專案--改善活動流程
← 品質(zhì)改善流程

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是，一個流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個流目標的參考。課程目標←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

 講師：趙智平詳情

預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：說明標準工時的構(gòu)成與制訂及如何運用預(yù)定工時法(MOST)制定標準工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標準工時的同時，發(fā)現(xiàn)改善機會、去除動作浪費、優(yōu)化工作站布置，提升工作效率，達到工作方法改善的目標：←工作在安全的狀態(tài)下進行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

 講師：趙智平詳情

工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：如何制訂標準工時？制訂標準工時所必須考慮的因素為哪些？預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標準書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃，在短產(chǎn)品生命周期中，一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手，而不是依靠”持續(xù)改進”，動作就是成本，因為時間就是成本，哪如何在完量產(chǎn)前決定標準工時？預(yù)定工時法

 講師：趙智平詳情

工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：如何制訂標準工時？制訂標準工時所必須考慮的因素為哪些？預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標準書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃，在短產(chǎn)品生命周期中，一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手，而不是依靠”持續(xù)改進”，動作就是成本，因為時間就是成本，哪如何在完量產(chǎn)前決定標準工時？預(yù)定工時法

 講師：趙智平詳情

品質(zhì)機能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標？如何落實價值工程？如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項目準時完成，將受歡迎的產(chǎn)品準時推向市場？品質(zhì)機能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

 講師：趙智平詳情

全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講：臺灣趙智平課程介紹：100準時交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎？庫存是萬惡之源，但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設(shè)置庫存？如何決定庫存水平？如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機會？想要達到100準時交貨

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達方案，有目標有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標：←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)線平衡主講：臺灣趙智平課程介紹：以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標：←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)運營管理主講臺灣趙智平課程介紹：面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

 講師：趙智平詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有