數字化低成本產線設計與實施

  培訓講師：張忠新

講師背景：
張忠新老師復旦大學EDP特約講師浙江大學EDP特約講師上海交通大學EDP特約講師中國人民大學EDP特約講師新加坡國立大學EDP特約講師日本中部產業(yè)聯盟精益指導師二十二年精益管理經驗擅長精益全體系實踐/學術背景2002年-2010年現代汽車、 詳細>>

張忠新
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數字化低成本產線設計與實施詳細內容

數字化低成本產線設計與實施

課程名稱
數字化低成本智能產線設計與實施
授課對象
董事長、總經理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長、部門經理、主管、管理人員等
課程背景
市場消費的升級，產品生命周期的縮短，更加苛刻的交期，互聯網速遞企業(yè)的一線員工收入的快速攀升……對中國的制造業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)， 再加上物聯網、企業(yè)軟件帶來的新的企業(yè)管理模式的革新。
企業(yè)將如何面對新的挑戰(zhàn)，慧創(chuàng)以自己多年的服務實戰(zhàn)經驗+現場的體驗，向制造組裝類企業(yè)提供數字化低成本產線設計解決方案的經驗，借助機械動力融合低成本自動化的優(yōu)勢，實現效率的100%以上的效率提升，借助數字化工藝解決產品波動的問題，實現產品部分工藝的零缺陷生產，最后與信息化系統融合實現對白領的解放，同時建立數據挖掘的前提條件為企業(yè)的利潤提升建立數據基礎。
課程目的
智能新時代的對制造的新挑戰(zhàn)；
當前制造業(yè)的不足；
數字化智能低成本產線的構成與價值；
數字化智能產線設計與實踐
成功案例賞析
課程大綱
消費升級和智能時代背景對制造的沖擊
消費升級帶來產品的個性化定制帶來品類暴增，數量急劇下跌的新挑戰(zhàn)
“速遞行業(yè)的崛起”沖擊制造行業(yè)人力成本
智能設備與軟件帶來制造管理的新模式
國產化低成本元器件為智能產線投資帶來超預期回報
國產化軟件的進步帶來現場管理的新模式
面對新挑戰(zhàn)企業(yè)制造模式不足
產線人機工程不足導致人員利用率低下
高CT產品導致巨量WIP和后續(xù)斷點無法實現流動
系統設計缺失導致中間拿取動作過多
人力無法確定的質量波動
測試工裝缺少動力，導致人員作業(yè)低下
產線的工裝一致性設計不足導致中間大量的切換物流和制造工裝
物流溝通和換料全部靠人力完成
案例：某工廠48人產線，產品轉換動作浪費10%
某公司物流工裝板的切換造成企業(yè)人力浪費高達20%以上
數字化智能低成本產線的構成與價值
智能低成本產線的構成
傳統的低成本產線的特性：慧創(chuàng)體驗中心體驗低成本產線帶來的價值
視頻案例：無重力物料輸送線
無動力工序間物料周轉車
低成本產線改善前后價值對比
低成本自動化機械裝置的替代人力動作
視頻案例：輸送帶與機器節(jié)拍融合加上重力接料，實現無人化沖壓生產單元
數字化工藝與BIQ植入實現產品零缺陷
案例：慧創(chuàng)幫德國某企業(yè)數字化裝配實現零缺陷不良
端到端自我任務分配實現無人化物流
視頻案例：低成本無人化AGV送料系統
物聯網助力解放白領管理負荷，提升解決問題生產力
體驗：慧創(chuàng)體驗中心體驗慧創(chuàng)設計的物聯網軟件
數字挖掘與BI設計
案例：慧創(chuàng)數據挖掘提升某企業(yè)AGV利用率100%，為企業(yè)節(jié)省6臺AGV
數字化低成本產線的設計與實踐
企業(yè)交付TT和交付策略確定
數字化低成本產線設計與實踐
現場調研：效率、線平衡、動作解析……
機械化替代人工動作；
工藝創(chuàng)新
數字化工藝創(chuàng)新與BIQ的植入實現零缺陷的質量產出
無人化產線和物流工裝設計
端到端的無人化AGV系統設計
解放白領工作和輔助現場作業(yè)的軟件系統設計
標準化手法提升作業(yè)10%以上的效率
成功視頻案例賞析：慧創(chuàng)設計制造效率提升300%的德國角閥產線
慧創(chuàng)設計制造效率翻倍的德國F10產線
智能打印機產線賞析授課方法
講解 + 視頻案例+互動研討 + 問題答疑 + NLP啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對話
授課時間
3天18小時

 

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