《班組長的班組管理與生產(chǎn)管理技能提升》

班組長的班組管理與生產(chǎn)管理技能提升
課程背景：
在后疫情時代，每一家企業(yè)都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業(yè)，都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。企業(yè)生存與發(fā)展離不開高層管理者的領導作用，但更離不開基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級的精細化管理，企業(yè)才有可能在激烈的競爭中立穩(wěn)腳跟。
而班組長，是扎根在一線的“能聽得到炮火聲”的基層管理者，他們在生產(chǎn)中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產(chǎn)都離不開他們的調(diào)配和管理，而目前大多數(shù)企業(yè)的班組長都缺乏班組管理的意識和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長的班組管理技巧和自身管理技能，是企業(yè)亟待補上的重要的一課。
本課程由黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備管理的知識理念、又具備實操能力的一線基層管理者。
課程收益：● 讓班組長的自身角色認識從一線操作者轉(zhuǎn)變到管理者
● 使一線班組長意識到變革的緊迫性、加強執(zhí)行的行動力
● 讓一線班組長具備基礎的班組管理和團隊管理的技能與方法
● 讓一線班組長可以帶領班組、運用科學的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問題
● 基于生產(chǎn)流程圖進行8大浪費和生產(chǎn)問題的分析
● 掌握關于生產(chǎn)負荷的統(tǒng)計、效率統(tǒng)計和質(zhì)量統(tǒng)計的工具方法
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：企業(yè)基層管理者、班組長、高級工等
課程方式：講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
課程工具（全部可編輯版本）：
《流程程序分析圖》《時間作業(yè)分析》《八大浪費》《動作分析與線平衡》《約束理論ToC》《ECRS》《RACSI》《快速換模 SMED》《Kanban管理》《6S檢查表》《紅牌大作戰(zhàn)表格》《目視化管理》《現(xiàn)場走動管理》《防錯原理及技術(shù)》《標準化作業(yè)》《5W1H提問表格》《時間價值分析》《因果分析矩陣》《因果圖》《全員生產(chǎn)維護》《數(shù)據(jù)收集計劃》《數(shù)據(jù)收集清單》……
課程大綱
第一講：班組與團隊管理
一、班組的日常管理和改善活動
1. 6S與目視化
2. 新員工培訓和崗位培訓
3. 合理化建議（員工改善提案）
4. QCC——持續(xù)改善項目小組
5. 班組技能競賽
二、時間管理
1. 時間管理的矩陣的運用——分清輕重緩急
2. 時間管理的顆粒度
時間管理的工具1：里程碑
時間管理的工具2：行動計劃
課堂練習：時間管理矩陣的運用
三、班組長的溝通技巧
1. 溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）
2. 信息傳達的接收比重
3. 如何說——表達技巧
4. 如何聽——耐心聆聽
5. 聆聽的6個技巧
6. 溝通技巧評估——自我打分
小游戲：信息傳遞
7. 溝通漏斗
8. 聰明的使用身體語言
9. 工作中的為人處世
10. 精準提問：七個提問的技巧——把握問題的關鍵
課堂練習：如何針對一個現(xiàn)象，提出有效的七個問題
四、班組長的角色轉(zhuǎn)變
1. 從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變
2. 向上的管理和溝通
3. 向下的管理和溝通
小游戲：角色認知
小游戲：生日排序
第二講：生產(chǎn)效率的管理和改善
一、衡量生產(chǎn)效率的常用指標
1. 過程增值率 / 精益指數(shù)
2. 換模時間 C/O Changeover
3. 節(jié)拍時間 TAKT Time
4. 前置時間 Lead Time
5. 生產(chǎn)周期時間 Cycle Time
6. 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
二、生產(chǎn)效率的提升和改善
1. 生產(chǎn)效率提升的方法
2. 生產(chǎn)效率提升的案例分析
課堂研討：效率改善
三、衡量綜合利用率的常用指標
1. 綜合設備利用率OEE
2. 時間開動率
3. 性能開動率
例題講解：OEE計算
課堂研討：企業(yè)OEE設備利用率的改善
企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設備利用率OEE的實踐案例
第三講：成本和質(zhì)量的管理和改善
一、衡量生產(chǎn)成本的常用指標
1. 單位生產(chǎn)成本
2. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
3. 庫存周轉(zhuǎn)率
二、衡量品質(zhì)的常用指標
1. 缺陷/次品的區(qū)別
2. 一次合格率
3. 最終合格率
4. 流通合格率
企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例
課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善
第四講：常用生產(chǎn)管理和改善工具
一、流程程序分析圖
1. 程序分析的定義和目的
2. 程序分析的10個常用符號
3. 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)
4. 流程程序分析的步驟
互動：流程程序分析圖課堂演練
二、八大浪費的分析與改進
討論：浪費的意義和重要性
1. 過量生產(chǎn)的浪費
2. 等待的浪費
3. 搬運的浪費
4. 庫存的浪費
5. 動作的浪費
6. 缺陷的浪費
7. 管理的浪費
8. 過度加工的浪費
9. 消除浪費的改善方案
互動：八大浪費課堂演練
三、瓶頸問題解決：約束理論ToC
互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）
1. 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出
2. 瓶頸與約束
3. 約束理論及精益的解決方案
四、ECRS：流程改進小工具
工具：ECRS的表格運用和案例
五、RACSI：流程改進小工具
案例導入：熟悉的小故事
1. RACSI的使用場景
工具：RACSI的表格運用和案例分析
互動：ECRS與RACSI課堂演練
六、快速換模 SMED
1. 傳統(tǒng)換模方法及其弊端
2. 快速換模技術(shù)介紹
3. 快速換模六步法
4. 快速換模實施要點和技巧
七、6S管理
1. 整理及其運用要點
2. 整頓及其運用要點
3. 清掃及其運用要點
4. 清潔及其運用要點
5. 素養(yǎng)及其運用要點
6. 紅牌大作戰(zhàn)
八、目視化管理
1. 目視管理金字塔
2. 目視化顯示
3. 目視化控制
九、現(xiàn)場走動管理
1. 現(xiàn)場走動管理的定義和要點
2. 現(xiàn)場走動管理開展流程
互動：企業(yè)現(xiàn)場6S與紅牌大作戰(zhàn)演練
十、防錯原理及技術(shù)
1. 什么是防錯法
2. 防錯原理的重要性
3. 傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比
4. 十條新型防錯原理
互動：防錯原理課堂演練

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