《TWI卓越班組長培訓》大綱


《TWI卓越班組長培訓》

王志敏老師


智造管理專家

課程背景：
???TWI（Training Within
Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后。當時，美國生
產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引
進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織
企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)
展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。

自1950年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來，目前為止，至少有10,000,000的日本企業(yè)界
領(lǐng)導、專業(yè)人員及員工都受過TWI的培訓，TWI是實施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM，6
S等各項工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。作為一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協(xié)助企業(yè)建立
工序、落實管理并穩(wěn)定成長，至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應用，歷經(jīng)70年，
仍長盛不衰。
課程特色：
1. 為徹底掌握基礎(chǔ)原理與原則，課程高度定型化、標準化，有很強的可復制性；
2. 通過學員自身工作的案例討論與實際練習來進行，更加具體，實踐性強；
3. 比知識更重視技能，比起“應知”，更重視“應會”；
4.
老師授課通俗易懂，以道御術(shù)，理論結(jié)合實際，通過實踐運用能迅速轉(zhuǎn)化工作技能應用
到工作中。

訓練方式:
4天培訓+2天輔導
培訓對象：
生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。
模塊介紹：
第一模塊 工作關(guān)系JR（第一天）
1）TWI簡介
2）TWI產(chǎn)生的前因后果
3）職場在存在的11種劣習
4）員工關(guān)系管理的四大原則
5）如何管理班組里的不守規(guī)矩的成員
6）降低員工離職率的六大方法
7）工作關(guān)系思維導圖解決工作關(guān)系問題
8）工作面談流程與方法
9）處理不滿情緒員工的六大技巧
10）員工成熟度與領(lǐng)導方式的關(guān)系
11）班組長需具備的四種核心素質(zhì)
12）工作關(guān)系思維導圖
第二模塊 工作教導JI（第二天）
1）何時對部屬進行教導
2）工作教導的錯誤方法
3）培養(yǎng)部屬的四大技巧
4）工作教導的四大步驟
5）第一階段：學習準備
6）訓練預定表應考慮的事項
7）工作分解的主要步驟和要點
8）工作分解表的做法
第三模塊 JR+JI輔導（第三天）
1.溝通反饋表場
2.情景領(lǐng)導
3.人際關(guān)系四階段法
4.人際問題改善項目實踐
5.工作關(guān)系課題輔導
6.工作教導內(nèi)部展開
7.工作教導技能輔導
第四模塊 工作改善JM（第四天）
1）普通班組長與卓越班組長的區(qū)別
2）發(fā)掘問題點的方法
3）工作改善七步法與技巧
4）5W1H的使用技巧
5）解決問題的七個關(guān)鍵
6）生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費產(chǎn)生原因與消除對策
◆IE七大手法；四大工具案例教學
◆改善提案表的設(shè)計
◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善
◆四個案例學懂IE
第五模塊 工作安全JS（第五天）

1）員工做到三懂三會；


2）三級教育缺一不可；


3）安全行為的十大禁令；


4）安全生產(chǎn)的三不傷害和三點控制；


5）安全防護的四有四必有；


6）十二種技術(shù)手段確?，F(xiàn)現(xiàn)場安全；


7）現(xiàn)場管理的重點是十六種危險人；


8）安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式；


9）安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；


10）安全生產(chǎn)教育培訓的八大方法；


11）事故處理的四不放過原則；

第六模塊JM+JS輔導（第六天）
1.輔導學員運用工作改善流程
2.改善組輔導認證
試點作業(yè)改善
3.改善項目
4.輔導學員安全隱患識別
5.輔導學員安全隱患預防
6.輔導學員安全防護

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