《供應鏈管理與改善實踐》

供應鏈管理與改善實踐
課程背景：
供應鏈管理包括企業(yè)從上游供應商獲得資源，進行生產(chǎn)和增值活動，向下游客戶完成交付的整個過程。如今企業(yè)之間的競爭，已經(jīng)由單純的產(chǎn)品和服務競爭，延伸到供應鏈管理能力和水平的競爭，比如交付的速度、質(zhì)量、成本，庫存的周轉率等。
不少企業(yè)經(jīng)常面臨以下困惑：
如何在自行生產(chǎn)和外包做出最佳選擇？
應該選擇按訂單生產(chǎn)還是按庫存生產(chǎn)？
如何設計符合業(yè)務發(fā)展需要的供應鏈流程？
如何解決庫存高，交貨時間長，交貨不準時的問題？
供應鏈管理的信息化數(shù)字化項目應該如何規(guī)劃？
本課程立足與全方位地講授供應鏈管理的模式設計，流程和績效改善的方法及所用工具，分享先進企業(yè)的案例，讓學員全面學習供應鏈管理的各項重要知識，并懂得運用在工作中。老師在培訓中引導學員的討論和練習，寓教于樂，提高學員的學習興趣及效果。
課程收益
1、掌握供應鏈5種常見模式，學會正確選擇方法和工具
2、掌握工廠選址模型的建立和使用
3、掌握設計和改善供應鏈流程的方法，相關工具的使用方式（工具：SIPOC, 價值流圖VSM, 約束理論TOC）應用到供應鏈流程的設計和優(yōu)化工作中
4、掌握改善供應鏈關鍵績效指標的方法，識別信息化數(shù)字化機會，以及相關工具（ABC分析法，庫存分析法，用戶需求說明）。把知識運用到供應鏈績效改善行動和供應鏈信息化、數(shù)字化項目上
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總經(jīng)理、副總裁、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、供應鏈總監(jiān)、供應鏈經(jīng)理、供應鏈專員、運營總監(jiān)、運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理
課程方式：知識點講解+案例研討+分組教學+互動問答
課程工具：工廠選址模型，SIPOC, 約束理論TOC，庫存分析法，ABC分類法，用戶需求說明
課程大綱
導入：供應鏈管理的發(fā)展歷程
——供應鏈演變過程
——供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
第一講：供應鏈模式的設計和優(yōu)化
一、五種供應鏈模式介紹
1. 按庫存生產(chǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)
3. 按訂單配置
4. 按訂單采購
5. 按訂單送貨
二、供應鏈模式設計的方法
1. 設計的原則（風險，投入和得益三者之間的平衡）
1）追求運營成本最優(yōu)
2）防止庫存呆滯風險
3）快速響應客戶
4）敏捷靈活應對變化
2. 設計的方法
——需求、風險、產(chǎn)品屬性、計算方案的成本、得益和風險、選擇方案
3. 外包和自制之間的決策方式
1）適合外包的活動：標準化，簡單，非核心業(yè)務活動
2）適合自制的活動：定制的，復雜，核心業(yè)務活動
案例分析及討論：某著名洋酒公司如何改善某產(chǎn)品的供應鏈模式
案例分析及討論：某美資企業(yè)從自制轉向外包的轉型過程
案例分析及討論：某制藥企業(yè)的供應鏈模式介紹
討論：學員舉例說明企業(yè)采用哪些供應鏈模式及面臨挑戰(zhàn)
4. 供應鏈設計的核心及關鍵抓手
1）核心：戰(zhàn)略，客戶，效率，能力，風險
2）關鍵抓手：成本，速度，庫存
練習：學員設計某產(chǎn)品的供應鏈模式
5. 工廠選址的規(guī)劃
工廠選址的決策過程：跨部門的協(xié)作輸出
工具：工廠選址的決策模型
案例分析：某國內(nèi)化工企業(yè)的新工廠選址中的挑戰(zhàn)
案例分析：某美資通訊設備企業(yè)的中國工廠選址
練習：學員就某新工廠的選址設計輸出決策模型
第二講：供應鏈流程的設計和優(yōu)化
一、業(yè)務流程的構成
1. 5W：誰，何時，何地，做何事，為何做
2. 2H：如何做，做多少
二、流程分析的四種工具
1. SIPOC
2. 價值流圖VSM
3. 約束理論TOC
4. 標桿對比法
討論：如何運用各種工具優(yōu)化供應鏈流程
三、完整的業(yè)務流程設計
1. 業(yè)務流程文件的結構：——說明文，連貫式結構
2. 業(yè)務流程文件設計：——運用工具（5W2H+SIPOC），表達清晰，內(nèi)容易懂
四、供應鏈業(yè)務流程優(yōu)化方法
1. 評估流程現(xiàn)狀
2. 識別優(yōu)化機會
3. 實施流程優(yōu)化
4. 評估優(yōu)化結果
案例分析和討論：某制藥企業(yè)對申購到支付流程進行優(yōu)化
案例分析和討論：某制藥企業(yè)對倉庫環(huán)境溫濕度管理流程進行優(yōu)化
討論：學員企業(yè)的供應鏈業(yè)務流程優(yōu)化的案例或機會
五、供應鏈業(yè)務流程優(yōu)化的核心和關鍵抓手
1. 核心：創(chuàng)造價值，市場和客戶為先導，整體效益最優(yōu)
2. 關鍵抓手：價值分析，簡化，自動化
練習：就某采購卡流程設計提出方案
工具：SIPOC，約束理論，標桿對比法
第三講：供應鏈績效的優(yōu)化
——供應鏈的產(chǎn)供銷協(xié)同
——產(chǎn)供銷協(xié)同對供應鏈績效改善的幫助
供應鏈績效優(yōu)化之一：縮短交貨期，改善交貨準時率
討論：從供應鏈優(yōu)化的角度解決外賣訂單超時的問題
案例分析和討論：某家電企業(yè)縮短某濾芯原材料交貨期
案例分析和討論：某手機企業(yè)通過產(chǎn)供銷協(xié)同縮短產(chǎn)品交貨期
案例分析和討論：某電氣企業(yè)改善產(chǎn)品的交貨準時率
——縮短交貨期，提高交貨準時率的主要抓手
討論：學員企業(yè)在交貨期和交貨準時率的優(yōu)化案例或機會
供應鏈績效優(yōu)化之二：降低庫存，提高周轉率
1. 庫存產(chǎn)生的主要原因分析
1）供應端導致的庫存增加
2）銷售端導致的庫存增加
2. 安全庫存的計算和管理方式
1）安全庫存計算的三種方法：平均法，簡單統(tǒng)計法，復雜統(tǒng)計法
2）管理安全庫存
討論：如何從供應和需求管理角度有效降低庫存
工具：物料管理ABC分類法
工具：庫存分析方法
案例分析和討論：某手機企業(yè)通過產(chǎn)供銷協(xié)同降低庫存
案例分析和討論：某制藥企業(yè)通過集中輔料管理降低庫存
討論：學員企業(yè)在庫存管理上的改善案例或機會
——降低庫存，提高周轉率的主要抓手
3. 銷售和運營計劃的目的和作用
4. 銷售和運營計劃如何提高計劃和預測的準確率
練習：就某企業(yè)庫存高的問題運用工具分析原因，找到改善的方法
供應鏈績效優(yōu)化之三：提高供應鏈可視化和自動化，提升工作效率
1. 可視化和自動化對供應鏈改善的舉措
1）訂單管理
2）庫存管理
3）項目管理
案例分析和討論：某家電企業(yè)收集渠道終端銷售數(shù)據(jù)的方法
案例分析和討論：某風電企業(yè)管理產(chǎn)品銷售項目的方法
案例分析和討論：某藥企推行訂單處理自動化的方法
2. 識別供應鏈業(yè)務活動可視化和自動化
討論：如何看在供應鏈可視化和自動化改善
3. 如何在信息化項目上提出業(yè)務需求（用戶需求說明）
練習：學員就某供應鏈流程信息化編寫一份用戶需求說明
工具：用戶需求說明書
歸納總結學習要點：供應鏈模式設計，供應鏈流程設計和優(yōu)化，供應鏈績效優(yōu)化

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