非生產(chǎn)領域價值流與流程優(yōu)化實戰(zhàn)模擬（實戰(zhàn)兩天版）

非生產(chǎn)領域價值流與流程優(yōu)化實戰(zhàn)模擬
（實戰(zhàn)兩天版）
（如欲公開以下內容，或者需對大綱作專業(yè)化調整，請與本人聯(lián)系確認）
【課程關鍵詞】非生產(chǎn)領域、八大浪費、BPI選題、VSM、精益與數(shù)字化
【課程時長】 2天（估計每天6.5小時）
【課程對象】主管副總經(jīng)理，各部門經(jīng)理，流程管理部門經(jīng)理及骨干，各部門流程經(jīng)理，流程專員
【課程形式】
啟發(fā)式演講，工具和方法示范，案例分析與實戰(zhàn)模擬緊密結合。
授課現(xiàn)場需準備投影儀,電源拖板，學員用膠貼紙,鉛筆和練習紙,如再配有白板和白板水筆更好
采用了電影剪輯和情境片斷等多媒體培訓技術，力求既緊緊扣住培訓要點，又營造活躍，輕松和積極的培訓氛圍。
采取小組互動式教學，學員人數(shù)不可超過35人。
通過本課程工作實戰(zhàn)模擬部分的培訓，管理顧問精心設計的VSM和精益流程管理與優(yōu)化工作模擬實戰(zhàn)指引，將按精益流程的識別，診斷，優(yōu)化，固化和評估與持續(xù)改進的實戰(zhàn)順序，一步一步深入指導學員針對學員自己選定的典型自身工作流程，按照工作實戰(zhàn)模擬的學習形式，系統(tǒng)全面地模擬完成典型自身工作流程的流程管理與優(yōu)化全生命周期工作。
在學員工作實戰(zhàn)模擬實戰(zhàn)演練過程中，管理顧問將針對性地向學員詳解VSM和精益流程管理與優(yōu)化的各項工具和技巧，同時與學員分享十五年跨國流程管理與優(yōu)化生涯中的豐富經(jīng)驗，啟發(fā)和幫助學員克服工作實戰(zhàn)模擬實戰(zhàn)演練過程中遇到的問題和困難；由于這些問題和困難與學員的工作密切關聯(lián)，使得管理顧問和學員的互動極具針對性，能很好地實現(xiàn)咨詢式培訓的效果。
【課程背景】
幾乎所有世界一流的企業(yè)，如：豐田、GE、Motorola、IBM等，均致力于精益流程改進，管理企業(yè)的關鍵是建立一套好的流程并保證其得到切實執(zhí)行。建立好的業(yè)務流程是管理者的職責，為此，管理者有必要掌握管理和改進流程的知識和技術。
隨著精益思想成為全球主流的管理思想，非生產(chǎn)領域的精益已成為未來流程的模式。 通過消除流程中的浪費，創(chuàng)建客戶導向的無缺陷的流程，構建激發(fā)員工創(chuàng)造力和活力的工作環(huán)境。
全球商業(yè)環(huán)境在加速變化，逼迫企業(yè)和組織去評估他們的概念和技術以應對商業(yè)挑戰(zhàn)。 通過精益非生產(chǎn)領域工作服務，企業(yè)和組織可以通過提高業(yè)務流程的靈敏性、可控性及透明性來適應高度分化的業(yè)務流程，從而增強他們的核心競爭力。 精益非生產(chǎn)領域工作系統(tǒng)是用來幫助企業(yè)和組織通過優(yōu)化內部的流程以達到更有效的結果，有效降低30%的管理成本和周期時間，提高質量達60%。
精益非生產(chǎn)領域工作是基于“流動”原則的基礎上，提升非生產(chǎn)領域工作價值流中的信息交易速度和準確性。創(chuàng)建具有良好信息流動的精益非生產(chǎn)領域工作系統(tǒng)常常比制造業(yè)要困難的多。關鍵是必須目視化信息流程，識別其中可去除的浪費活動，從而向目標狀態(tài)改進。
【課程收益】
個人收益：
了解VSM和精益流程管理與優(yōu)化的全貌和最新的發(fā)展動態(tài)，站到國際流程管理與優(yōu)化的前沿，高屋建瓴地體會企業(yè)流程化管理的最佳思路；
系統(tǒng)了解和掌握現(xiàn)代VSM和精益流程管理與優(yōu)化的知識體系和思維方法；
樹立流程管理與優(yōu)化理念，并能在工作生活中加以應用；
掌握現(xiàn)代流程識別與優(yōu)化的工具與技術，以及流程固化與數(shù)智化的工具和技術；
提高項目團隊協(xié)作精神與組織意識。
企業(yè)收益：
提高公司整體VSM和精益流程管理與優(yōu)化能力，高屋建瓴地體會企業(yè)流程化管理最佳思路；
幫助企業(yè)領導深入理解什么是精益非生產(chǎn)領域工作，為什么越來越多不同行業(yè)的公司將精益擴展到企業(yè)的非制造流程中。了解精益的歷史演進，以及數(shù)十年來眾多公司通過精益取得優(yōu)異的成果和實際的案例分析。理解如何在非生產(chǎn)領域工作信息環(huán)境中應用精益工具，如何在本公司內啟動精益非生產(chǎn)領域工作項目。
增強公司的管理競爭力，形成公司專業(yè)化、高績效的精益流程管理與優(yōu)化團隊。
【課程大綱】
第一單元 宏觀視野：非生產(chǎn)領域精益與流程管理的新進展
流程管理的最新進展
什么是非生產(chǎn)領域精益
VSM精益管理與流程管理的關系
“流程型”企業(yè)愿景
?流程的“增值”新概念
?“BPR”和“BPI”的兩條道路如何選擇？
?流程的六要素和SIPOC
從流程的顧客開始
?精益服務交易流程的八大浪費
八大浪費在非生產(chǎn)領域的案例
?流程架構體系管理
VSM與流程體系的關系
BPI與工業(yè)4.0的關系
?流程生命周期管理（識別與梳理，診斷，優(yōu)化，固化與數(shù)智化，評估與持續(xù)改善）
?某行業(yè)案例展示和分析
第二單元 精華技術：換個角度看問題——非生產(chǎn)領域BPI選題與梳理
?抓住職能與流程主要關系，識別關鍵流程
?精益流程管理組織架構（虛擬組織）
價值流經(jīng)理、精益經(jīng)理、BPI OWNER、精益小組
?經(jīng)理層和精益小組關注的BPI關鍵點的不同比較BPI選題的系統(tǒng)化方法
如何快速鎖定高價值的BPI選題？（邊界理論）
企業(yè)戰(zhàn)略與流程診斷宏觀定位——尋找戰(zhàn)略突破口
?流程診斷宏觀工具示范與體驗：魚骨圖戰(zhàn)略分解法
?流程診斷宏觀工具示范與體驗：CSF矩陣與流程診斷的戰(zhàn)略突破口
?戰(zhàn)略突破口的微觀分析——聚焦本質問題點
?流程診斷微觀工具示范與體驗：企業(yè)常見問題清單
?流程診斷微觀工具示范與體驗：同業(yè)標桿與異業(yè)標桿分析法
?流程情節(jié)化識別
?流程識別微觀工具示范與體驗：云圖
?流程識別微觀工具示范與體驗：DELPHI法
?流程邏輯化梳理
?統(tǒng)一流程語法與標識示范與體驗
?流程識別微觀工具示范與體驗：業(yè)務流程圖
?流程識別微觀工具示范與體驗：VISIO
?VSM中的現(xiàn)狀分析
識別關鍵指標
Rolled-throughput Yield (RTY)的計算方法Process Efficiency的計算方法Percent Complete and Accurate (%C&A) 的計算方法
數(shù)據(jù)盒的繪制技巧
時間線填充
?流程識別微觀工具示范與體驗：職能流程圖
?流程識別微觀工具示范與體驗：地理流程圖
?流程量化分析案例分析：“喜痛差距”揭示的秘密
?流程說明書
?流程增值分析
某行業(yè)案例展示和分析
第三單元 精華技術：尋找爆炸點——非生產(chǎn)領域流程診斷與優(yōu)化部署推動
?避免混亂：先診斷后優(yōu)化
繪制物流
繪制信息流
流程診斷微觀工具示范與體驗：頭腦風暴法與即時貼革命
價值流分析的提問技術
?抓住關鍵——流程診斷微觀工具示范與體驗：基于問題急迫性的成對比較矩陣
?抓住關鍵——流程診斷微觀工具示范與體驗：帕累托法
?挖掘本質——流程診斷微觀工具示范與體驗：5WHY分析法
?綜合思考，聚焦本質問題點
VSM爆炸點篩選
確定BPI項目具體指標的目標值
繪制未來VSM（未來VSM和理想VSM的比較）
?流程優(yōu)化初步
激發(fā)創(chuàng)意的機制：紅藍隊博弈
?流程優(yōu)化宏觀工具示范與體驗：ESIA方法論
?ESIA應用案例示范分析
?沒有我不敢想的——流程優(yōu)化微觀工具示范與體驗：匿名頭腦風暴法（名義群體法）
?尋找最佳創(chuàng)意——流程優(yōu)化微觀工具示范與體驗：成本效果矩陣
?流程優(yōu)化進階專題
如何在跨部門的精益項目中快速有效化解分歧（沉默的投票貼）
如何不增加風險而顯著提高流程的效率？
如何不增加成本而顯著提高流程的客戶滿意度？
如何不降低管控而顯著下放流程的權力？
?BPI主體方案的有效部署
?以客戶為中心
非生產(chǎn)非外部性流程的BPI應該以誰為中心？
BPI項目推動的關鍵是“人的變革”
戰(zhàn)略，顧客、競爭和一線員工是部署和推動BPI項目的動力
BPI配套方案的有效部署
?獲得最大支持——流程優(yōu)化微觀工具示范與體驗：流程優(yōu)化干系人分析
?問題研討：支持較少怎么辦？
?應對未來風險——流程優(yōu)化微觀工具示范與體驗：流程優(yōu)化風險管理計劃
?問題研討：流程梳理、優(yōu)化與提升的各階段可能出現(xiàn)哪些風險以及如何防范？
?成本效益分析與預測——流程優(yōu)化微觀工具示范與體驗：流程優(yōu)化成本效益分析
BPI項目的行動方案
BPI使能器（主體方案、配套方案、行動方案）
?誰是最佳——流程優(yōu)化使能器“新聞發(fā)布會”
某行業(yè)案例展示和分析
第四單元 非生產(chǎn)領域流程優(yōu)化數(shù)智化
流程挖掘
流程的柔性和敏捷
精益流程與工業(yè)4.0案例分析（德國博世）
流程數(shù)智化在非生產(chǎn)領域的案例
某行業(yè)案例展示和分析

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