FMEA失效模式分析
FMEA失效模式分析詳細內(nèi)容
FMEA失效模式分析
FMEA失效模式分析
課程背景
FMEA失效模式分析,是源自美國汽車行業(yè),基于客戶滿意度對從設(shè)計到制造到組裝全面缺失發(fā)什么模式的分析,形成動態(tài)控制文件,在一般行業(yè)轉(zhuǎn)換為《異常處理流程》;
管理不是救火而是預(yù)防,許多企業(yè)的企業(yè)管理人員都是等到問題發(fā)生后采取補救行動,這樣管理目標已經(jīng)受到損傷,并產(chǎn)生潛在的隱患,造成客戶滿意度降低?
FMEA作為一種管理手法,在缺失未發(fā)生前將產(chǎn)品制造從源頭到交付全過程分成N個系統(tǒng)、子系統(tǒng)進行缺失模式分析,恢復(fù)對策制定,避免整個制程中出現(xiàn)缺失發(fā)生,即使發(fā)生很快找出問題的發(fā)生點、發(fā)生源,預(yù)設(shè)對策快速改善;
FMEA是一個動態(tài)的過程,持續(xù)改善優(yōu)化的過程,使制程管理能力不斷的進步,對制程管控逐步加強。本身FMEA模式也是在不斷的更新,管理能力管理范疇不斷拓展,是企業(yè)對于品質(zhì)工程管理的一個重要的手法。
課程對象
質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設(shè)計部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
1-2天(6小時/天)
五、課程目標及效果
深刻認FMEA落到實處的管理思維與管理方法;
掌握FMEA的問題分析與處理的根本方法;
以源流管理為導(dǎo)向,提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用;
了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等;?
熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具;?
學會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;?
強調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生,提高有效性和顧客滿意度
六、課程綱要
一、FMEA基本理念
1、什么是FMEA
2、FMEA的基本思維
3、FMEA方法應(yīng)用要點
4、產(chǎn)品制程概念
5、FMEA的作用
6、FMEA的需要掌握的崗位、應(yīng)用者
7、FMEA什么情況下應(yīng)用
8、控制計劃制定
9、如何做FMEA步驟
二、DFMEA設(shè)計失效模式分析應(yīng)用
1、TEAM建立-組織結(jié)構(gòu);
2、界定問題范圍-邊界確定、邊界分析……
3、功能確定——設(shè)計功能確定、描述、表達
4、失效模式分析
5、失效后果與影響分析
6、特殊性分析
7、改善建議對策——表示
8、總結(jié)發(fā)生原因-發(fā)生概率-發(fā)生頻次-特殊性-影響度-措施-控制設(shè)計-有效性可行性評估
三、PFMEA制程失效模式分析應(yīng)用
1、TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)
2、制程范圍界定(流程)
3、制程功能確認(表單、目標、作用)
4、定義失效模式(失效模式類型:缺失發(fā)生類型)
5、失效發(fā)生的后果嚴重程度與評估&評估準則
6、失效原因&判斷
7、發(fā)生概率與檢疫措施
8、過程控制與深度挖掘、特殊性
四、DFMEA&PFMEA關(guān)聯(lián)分析
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場調(diào)研,通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。
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