劉小明 TS16949五大核心工具

  培訓講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經驗，先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理；美的集團擔任供應鏈管理中心經理；中國超人集團擔任生產/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化 詳細>>

劉小明
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劉小明 TS16949五大核心工具詳細內容

劉小明 TS16949五大核心工具

課程背景

◆實施APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品；

◆通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；

◆同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。

 

課程收益

◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；

◆具備應用五大工具對現(xiàn)有產品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產品和過程的標準化和持續(xù)改進。

 

課程對象

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

 

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

 

培訓時長

兩到三天(12至18小時)

 

課程大綱

一、APQP先期產品質量策劃

1、計劃和確定項目

2、產品設計和開發(fā)

3、過程設計和開發(fā)

4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施 

5、控制計劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA潛在失效模式與影響分析

1、FMEA概述

（1）FMEA定義與術語

（2）FMEA目的、歷史、分類、作用

2、DFMEA設計失效模式及后果分析

（1）DFMEA作用和用途

（2）DFMEA考量面與QFD

（3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

 2、DFMEA開發(fā)與練習

3、PFMEA過程失效模式及后果分析

（1）PFMEA作用和用途 

（2）PFMEA考量面

（3）PFMEA流程圖/風險評估

（4）PFMEA開發(fā)與練習

4、     DFMEA與PFMEA的關系與區(qū)別

三、SPC統(tǒng)計制程管制

1、 實施SPC的概念與其基 本精神

2、實施SPC應有統(tǒng)計基礎

3、實施SPC的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制SPC) 

4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性) 

5、 實施SPC所需統(tǒng)計工具

6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 

7、 案例分析：美的SPC的實施

四、MSA量測系統(tǒng)分析

1、通用測量系統(tǒng)指南

（1）引言、目的和術語

（2）測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

（3）標準/標準的使用、通用指南

（4）選擇／制定試驗程序

2、評價測量系統(tǒng)的程序

（1）測量系統(tǒng)的分析

（2）測量系統(tǒng)研究的準備

（3）測量系統(tǒng)分析的方法

（4）計量型測量系統(tǒng)分析

（5）計數型量具分析

（6）量具特性曲線（GPC）

（7）破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法

3、案例分析：某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實施和保持全過程。

五、PPAP生產件批準程序

1、PPAP的簡介與歷史

2、PPAP認可的目的

3、PPAP的過程要求和提交要求

4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態(tài)

5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求

6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹

 劉小明，TS16949，汽車質量管理體系，五大工具，內審員

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