FMEA的具體應(yīng)用

  培訓(xùn)講師:王怒丹

講師背景:
王怒丹老師實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)制造培訓(xùn)專家!質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢師!質(zhì)量管理高級(jí)咨詢師QMS審核員;ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001、OHS18001認(rèn)證咨詢師中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員上海大眾高級(jí)顧問江鈴福特高級(jí)顧問長安鈴木高級(jí)顧問 詳細(xì)>>

王怒丹
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FMEA的具體應(yīng)用

FMEA的具體應(yīng)用
主講:王怒丹
課程介紹:
一、課程背景:

為能有效地實(shí)施“預(yù)防措施”,使可能存在的潛在問題無法出現(xiàn),需要一個(gè)從識(shí)別問題
到控制潛在影響的管理系統(tǒng),對(duì)于這一點(diǎn),各企業(yè)都可能制定各自不同的方法以對(duì)應(yīng)
,這些方法也許都是適用的;但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和
實(shí)施“預(yù)防措施”的方法,即:美國三大車廠(戴姆勒克萊斯特、福特、通用)制定的
“潛在失效模式及后果分析”,或簡稱為FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本,該第三版本較第二版本更具備簡便的可操作性。FM
EA在汽車零組件生產(chǎn)行業(yè)已被廣泛的應(yīng)用,同時(shí)這也是美國三大車廠對(duì)所屬供應(yīng)商的
強(qiáng)制性要求之一。并于2008年6月推出第四版,第四版變動(dòng)包括:格式更易于閱讀;手
冊內(nèi)增加的示例使人更易于理解和使用FMEA;強(qiáng)調(diào)FMEA過程和結(jié)果需要管理者支持、
關(guān)注和評(píng)審;定義并強(qiáng)化對(duì)DFMEA和PFMEA的聯(lián)系的理解,同時(shí)也定義和其他工具的關(guān)
聯(lián);改進(jìn)了嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度的評(píng)級(jí)表;介紹了行業(yè)內(nèi)目前使用的可選方法
,如不再強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)表格”;建議不把RPN作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的首要方法。
FMEA
事實(shí)上就是一套嚴(yán)密的“預(yù)防措施”之識(shí)別、控制、提高的管理過程;其不僅可在汽車
零組件行業(yè)可予使用,也可應(yīng)用于任何期望能嚴(yán)格控制潛在問題出現(xiàn)的行業(yè),尤其是
產(chǎn)品(或服務(wù))質(zhì)量的好壞可能會(huì)極大影響到顧客利益的領(lǐng)域;因此,F(xiàn)MEA能在QS90
00及ISO/TS16949一類的汽車業(yè)質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,其同樣可應(yīng)用于其他管理體系之
中,而且同樣可以在企業(yè)內(nèi)部形成一種嚴(yán)密的“預(yù)防措施”系統(tǒng)本
課程能幫助參與者發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過
中潛在的失效及其失效后果,找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施,使企業(yè)減
少損失,贏得顧客的信譽(yù)。
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量工程師,供應(yīng)商管理工程師,售后質(zhì)量工程師,研發(fā)的產(chǎn)品工程師,工藝工
程師,采購工程師,銷售工程師,市場開發(fā)工程師,生產(chǎn)的車間主任,車間工藝員等

培訓(xùn)收益:
1. 幫助企業(yè)將跨職能小組的集體知只和經(jīng)驗(yàn)文件化
2. 使企業(yè)對(duì)產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)正式的形成文件的系統(tǒng)分析
3. 確定了潛在的失效模式和初步措施,以避免那些潛在失效的產(chǎn)生
4. 使企把更多的精力化在事前,而不是事后補(bǔ)救
5. 使企業(yè)能低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)
6. 減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會(huì)
7. 使企業(yè)贏得顧客的信賴
二、課程大綱:
1、失效及其影響
*什么是失效
*失效給企業(yè)帶來的后果
*不同階段失效的損失程度
2、FMEA的應(yīng)用和發(fā)展
3、FMEA的基本概念
*什么是FMEA
*FMEA的目的和作用
*FMEA應(yīng)用的三種情形
*FMEA的參與者
*FMEA的兩種類型
4、FMEA的基本方法
*FMEA的基本結(jié)構(gòu)
*FMEA的邏輯順序
*FMEA小組的確定
*確 定FMEA范圍
*定義顧客
*識(shí)別功能、要求和規(guī)范
*識(shí)別潛在失效模式
*識(shí)別潛在后果
*識(shí)別潛在原因
*識(shí)別控制
*識(shí)別與評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
*建議措施和結(jié)果
*FMEA的跟蹤
*管理者職責(zé)
5、設(shè)計(jì)潛在失效模及后果分析(DFMEA)
*什么是DFMEA
*DFMEA的目的
*DFMEA的編制及完成時(shí)間
*DFMEA中顧客的定義
*小組的努力
*DFMEA的
*可制造性、可裝配性、可維修性的考慮
*DFMEA的作業(yè)流程

*DFMEA的策劃和編制說明
*DFMEA跟蹤和維護(hù)
6、過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)
*什么是PFMEA
*PFMEA中顧客定義
*PFMEA中的小組
*PFMEA的編制及完成時(shí)間
*PFMEA和DFMEA的主要區(qū)別
*PFMEA的作業(yè)流程
*PFMEA的策劃和編制說明
*PFMEA跟蹤和維護(hù)
7、【案例分析】
DFMEA框圖
DFMEA 案例
PFMEA案例

備注:有任何細(xì)節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。


 

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