基于質量目標為導向的全流程組織協(xié)同質量管理

提升管理干部質量勝任力·構建價值型企業(yè)質量競爭力
由輸入到輸出·基于質量目標為導向的
《全流程組織協(xié)同質量管理》
課程背景：
中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國加快轉變經濟
發(fā)展方式與建設質量強國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空
前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，產量代表今天，質量代表明天;
質量是企業(yè)的生命,服務是企業(yè)的壽命!
如何真正構建由客戶需求輸入到客戶滿意度輸出的質量模型，從而實現企業(yè)（銷-研-
供-產-
管）為一體的全組織高質量協(xié)同驅動，將是企業(yè)“提質·增效·降本”與轉型升級的硬核，
也是強國制造的必由之路。
企業(yè)要發(fā)展，質量是保證，如何通過輸出經營質量和工作質量，從而輸入產品質量
，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單
推進過程中通過嚴格的質量策劃和預防管理來滿足客戶高質量要求，持續(xù)地為用戶提供
合格的產品和滿意的服務，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的勝任力，
練就火眼金睛，修煉自身內功，為公司質量目標達成與構建價值型企業(yè)做好支撐。
適合對象：
制造型企業(yè)的總經理、廠長、質量副總、質量經理、質量部長、質量主管、QA、QE、SQ
E及銷售、研發(fā)、技術、采購 、生產等質量相關中高層管理者。
課程綱要：
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|前言 |質量十問 |為什么員工質量意識淡薄？ |
| | |為什么各部門管理者質量協(xié)同難度大？ |
| | |為什么生產部門成為了公司的“收尸”部？ |
| | |為什么某個領導一句話或者簽個字就能質量放行？ |
| | |為什么質量會成為了“扯皮會”？ |
| | |為什么質量最終還是依賴檢驗？ |
| | |為什么產品變更頻率大且在生產過程才能發(fā)現？ |
| | |為什么“特采”或讓步接收成為了常態(tài)？ |
| | |為什么QE變成了高級IPQC，SQE變成了高級IQC？ |
| | |為什么質量策劃功能缺失，只有質量檢驗與判定？ |
|一 |質量認知構建 |質量檢查出來的：事后把關（1.1） |
| |－－－－－－ |質量制造出來的：過程控制（1.2） |
| |六步精進 |質量設計出來的：事前預防（1.3） |
| | |質量管理出來的：流程再造（1.4） |
| | |質量經營出來的：戰(zhàn)略決策（1.5） |
| | |質量習慣出來的：企業(yè)文化（1.6） |
|二 |質量目標導入 |市場營銷系統(tǒng)·質量目標管理 |
| |－－－－－－ |設計開發(fā)系統(tǒng)·質量目標管理 |
| |六大系統(tǒng) |技術工藝系統(tǒng)·質量目標管理 |
| | |采購供應系統(tǒng)·質量目標管理 |
| | |生產制造系統(tǒng)·質量目標管理 |
| | |倉儲物流系統(tǒng)·質量目標管理 |
|三 |供方質量管理 |供應商質量管理“四角鏈”確立 |
| |－－－－－－ |供方·八項保障條件構建 |
| |五個支撐 |質量·八頂關鍵行為植入 |
| | |技術·八項措施協(xié)同賦能 |
| | |采購·八項合作條款驅動 |
| | |2、供應商質量管理三大核心實施 |
| | |（1）供方管理大會十個基本要素 |
| | |（2）供方輔導扶持十個步驟路徑 |
| | |（3）供方質量保障協(xié)議十個核心要點 |
| | |3、供應商“畫像”沙盤活動（方案研討） |
| | |4、SQE職能畫像與功能拓展 |
| | |5、產品及物料入廠免檢實施方法 |
|四 |內控質量協(xié)同 |（1） |構建“鐵三角”評價模型 |
| |－－－－－－ |客戶需求評價 |差異化需求引導 |
| |十個場景 | |質量、技術、銷售協(xié)同評價 |
| | | |源頭質量策劃 |
| | |（2） |質量80%是設計出來的 |
| | |產品設計開發(fā) |成本80%是設計出來的 |
| | | |通標化 VS 差異化 |
| | | |產品定型與質量評價 |
| | |（3） |建標：符合應用場景 |
| | |標準建立導入 |訓標：指導崗位操作 |
| | | |督標：規(guī)范實施落地 |
| | | |標準化 VS 經驗主義 |
| | | |SOP標準作業(yè)指導書 |
| | |（4） |工藝質量保障六大要素 |
| | |工藝設計導入 |防錯工具在工藝中的應用 |
| | | |先固化再優(yōu)化 |
| | |（5） |防錯防呆設計制作 |
| | |工裝制具與模制具制作 |質量保障工具載體 |
| | |導入 |實際應用場景分析 |
| | |（6） |構建質量與交期雙評審機制 |
| | |訂單評審 |質量“錯題本”應用 |
| | | |將異常預防在訂單下達之前 |
| | |（7） |標準依據確立關鍵 |
| | |進料把關 |實物樣版參照形態(tài) |
| | | |客供品處理方式 |
| | | |特殊狀態(tài)管理方式 |
| | |（8） |產前質量預審的方法 |
| | |制造過程管控 |過程異常履歷表構建 |
| | | |人崗技能有效配置方法 |
| | | |質量風險崗位防范方法 |
| | | |弱化過程檢驗形為 |
| | |（9） |1、1：10：100質量定律 |
| | |售前復盤 |2、功能與實驗確認方式 |
| | | |全面復盤工具應用 |
| | |（10） |客戶滿意度評價的時機 |
| | |客戶滿意度評價 |客戶滿意度評價的維度 |
| | | |評價結果與質量改進 |
| | | |被動投訴 VS 主動服務 |
| | | |服務是企業(yè)的壽命 |
|五 |全流程質量植入 |依一個小組或一家企業(yè)為一個單位，根據現場提供的原材料 |
| |－－－－－－ |模版，按照客戶要求，應用全流程質量管理思維，借助各環(huán) |
| |一個沙盤 |節(jié)質量工具應用，保質保量準時交付，從而打通由客戶需求 |
| | |評價（輸入端）到客戶滿意度評價（輸出端）的全流程質量 |
| | |管理。 |
|六 |企業(yè)質量改進 |公司目前質量管理中存在的問題診斷分析 |
| |－－－－－－ |公司下一步質量管理工作中改進的方向措施 |
| |自我診斷醫(yī)療 |優(yōu)秀質量管理經驗分享交流 |

導 師 簡 介
[pic]
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
共青團平涼市委 兼職副書記
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)
經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數智化為頂層設計，構建基于企
業(yè)價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管
理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》
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出版著作11本：
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《砍掉浪費》
《匠心智造》
《新常態(tài)正能量》
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
　　　　《不懂管理你就自己干到死》


張小強

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