《打造全員持續(xù)改善的基礎(chǔ)——5S目視化管理》

  培訓(xùn)講師:張鵬

講師背景:
張鵬老師精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家19年大型企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)?zāi)聽(tīng)栁鱽喆髮W(xué)工商管理MBAMTP認(rèn)證講師、TWI-JI、JR、JM認(rèn)證講師曾任:長(zhǎng)安福特馬自達(dá)汽車(世界500強(qiáng)中美日合資)丨制造工程師曾任:金龍聯(lián)合汽車(國(guó)有股份)丨生產(chǎn)經(jīng)理曾任: 詳細(xì)>>

張鵬
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《打造全員持續(xù)改善的基礎(chǔ)——5S目視化管理》

打造全員持續(xù)改善的基礎(chǔ)——5S及目視化管理
課程背景:
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn),包括提升生產(chǎn)效率、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量以及準(zhǔn)時(shí)交付等。這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),離不開(kāi)良好的企業(yè)管理基礎(chǔ),而5S管理正是其中的重要一環(huán)。5S是TPS的基礎(chǔ),5S是TPM的基礎(chǔ),5S是TQM的基礎(chǔ),5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。如豐田汽車,已經(jīng)通過(guò)長(zhǎng)期推行5S取得了顯著成效,將其融入企業(yè)文化和員工素養(yǎng)之中,但國(guó)內(nèi)許多企業(yè)在實(shí)施5S時(shí)卻遇到了重重困難:
?企業(yè)管理者不理解5S的真正含義和推進(jìn)方式,做成了打掃衛(wèi)生;
?5S檢查流于形式,制度被荒廢,獎(jiǎng)勵(lì)處罰都無(wú)效;
?5S目視化的標(biāo)準(zhǔn)不好定,即使有了標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)不下去;
?現(xiàn)場(chǎng)不能有效的維持5S,每次檢查前都要突擊大掃除;
?領(lǐng)導(dǎo)抓一抓,就搞一陣子,每次都像運(yùn)動(dòng)會(huì);
?合理化建議、提案改善等持續(xù)改善體系不能有效推進(jìn)。
這些問(wèn)題的存在將會(huì)嚴(yán)重影響到企業(yè)的質(zhì)量、成本交期和現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)。
根據(jù)企業(yè)目前管理的實(shí)際情況,本課程旨在幫助學(xué)員正確理解5S的內(nèi)涵和推進(jìn)方法,通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐,掌握5S目視化標(biāo)準(zhǔn)的制定與落實(shí)技巧,以及現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善機(jī)制的流程化和制度化方法,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
課程收益:
?改變對(duì)5S管理的片面理解,深入剖析日文5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的核心價(jià)值與深層含義,為管理實(shí)踐奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
?掌握5S制度的科學(xué)邏輯與合理性,學(xué)會(huì)如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況搭建或優(yōu)化現(xiàn)有的5S管理制度,實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境與效率的雙重提升。
?精通定點(diǎn)攝影技巧,提高改善前后對(duì)比圖片的輸出能力,直觀展示5S實(shí)施效果,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)對(duì)改善成果的認(rèn)知與認(rèn)同。
?掌握紅牌作戰(zhàn)法,制定本區(qū)域的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),有效識(shí)別并處理非必需品,優(yōu)化空間利用。?掌握整頓的方法,提升定置現(xiàn)場(chǎng)物品的能力,確保物品易取易放,提高工作效率與安全性。?提高清掃中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力,通過(guò)清掃過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根源,促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。
?學(xué)會(huì)制定并實(shí)施目視化標(biāo)準(zhǔn),使管理信息直觀可見(jiàn),提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率。
?掌握小組活動(dòng)實(shí)施的七大步驟,從策劃到執(zhí)行,全面提升團(tuán)隊(duì)凝聚力與執(zhí)行力,營(yíng)造全員參與、共同進(jìn)步的活動(dòng)氛圍,推動(dòng)企業(yè)整體績(jī)效的飛躍。
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:工廠主管運(yùn)營(yíng)的副總、生產(chǎn)相關(guān)經(jīng)理、主管、5S專員、5S推進(jìn)者、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、骨干等
課程方式:講師講授+游戲互動(dòng)+小組研討+現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)+案例分享
課程模型:
課程大綱
第一講:5S在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略定位與基礎(chǔ)認(rèn)知
一、5S基礎(chǔ)認(rèn)知
1. 重新認(rèn)識(shí)5S
——SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEIS0(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))
2. 5S在精益工廠中的應(yīng)用
3. 5S推進(jìn)的四大要素
1)理解
2)能力
3)持續(xù)
4)承諾
4. 成功推進(jìn)5S的十大要點(diǎn)
1)高層領(lǐng)導(dǎo)要參與
2)全員真正理解5S
3)目標(biāo)具備挑戰(zhàn)性
4)活動(dòng)主題要明確
5)推行組織要成立
6)方法工具要熟用
7)巡檢評(píng)價(jià)建體制
8)激勵(lì)機(jī)制要公平
9)持續(xù)改善不間斷
10)外力支援促成功
5. 5S改善應(yīng)具備的特征
1)全員性
2)階梯式
3)低成本
6. 5S實(shí)施中的PDCA與SDCA的關(guān)系
互動(dòng)研討:5S在一線管理中的作用
二、識(shí)別與消除浪費(fèi)
1. 增值與浪費(fèi)的概念
2. 七大浪費(fèi)的深度解析
1)生產(chǎn)過(guò)剩
2)等待時(shí)間
3)無(wú)效搬運(yùn)
4)過(guò)高庫(kù)存
5)過(guò)程不當(dāng)
6)動(dòng)作浪費(fèi)
7)不良品產(chǎn)生
視頻分享:七大浪費(fèi)的理解和識(shí)別
第二講:5S推進(jìn)的具體方法與實(shí)施策略
一、1S-整理
案例分析:“到底應(yīng)該怎么做”
1. 整理的真正含義
2. 實(shí)施整理的兩大工具
1)定點(diǎn)攝影
2)紅牌作戰(zhàn)
工具表單:《必需品清單表》、《非必需品處置表》、《改善對(duì)比模版》
二、2S-整頓
1. 整頓的真正含義
案例分析:“讓流浪的工具找到家”
2. 整頓可實(shí)現(xiàn)的效果
游戲互動(dòng):“數(shù)一數(shù),改一改”
3. 整頓的七大方法
1)顏色法
2)引線法
3)行跡法
4)標(biāo)識(shí)法
5)容器法
6)看板法
7)定置法
4. 定置法落地實(shí)施的六個(gè)步驟
1)工藝研究
2)人、物、場(chǎng)所三者關(guān)系分析
3)信息流研究
4)定置設(shè)計(jì)
5)定置實(shí)施
6)檢查評(píng)價(jià)
案例研討:工具應(yīng)該怎么放才更好?
三、3S-清掃
案例研討:“天天掃天天臟,干了白辛苦”
1. 清掃的真正含義
2. 清掃應(yīng)實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)
3. 清掃的七個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1)日常任務(wù)
2)點(diǎn)檢潤(rùn)滑
3)人工維護(hù)
4)執(zhí)行規(guī)定
5)全員參與
6)不留死角
7)設(shè)備擔(dān)當(dāng)
4. 清掃中常見(jiàn)的成果與浪費(fèi)
1)錯(cuò)誤的位置
2)庫(kù)存過(guò)多、過(guò)少
3)不受控的缺陷
4)安全隱患
5)異常的設(shè)備
6)不合適的工器具
7)不受控制的產(chǎn)量
5. 清掃實(shí)施五步法
1)規(guī)定對(duì)象
2)責(zé)任劃分
3)制定方法
4)準(zhǔn)備工具
5)實(shí)施監(jiān)督
案例研討:清掃困難的設(shè)備應(yīng)該怎么辦?
四、4S-清潔
1. 清潔實(shí)施的四大禁忌
1)不要專員
2)不大部隊(duì)
3)不要互檢
4)不要定時(shí)
2. 清潔的十一項(xiàng)范式
1)制度文件
2)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
3)檢查安排
4)問(wèn)題跟蹤
5)鼓勵(lì)創(chuàng)新
6)拒絕被罰
7)結(jié)果公示
8)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)
9)有感處罰
10)復(fù)盤標(biāo)準(zhǔn)
11)堅(jiān)持不懈
案例分享:500強(qiáng)企業(yè)的5S管理制度
五、5S-素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)的理想狀態(tài)
2. 提升素養(yǎng)的四大途徑
1)班會(huì)宣傳
2)活動(dòng)競(jìng)賽
3)領(lǐng)導(dǎo)榜樣
4)賞罰分明
第三講:目視化管理——讓管理可視化
一、目視化管理基礎(chǔ)
案例研討:讓司機(jī)減速的有效方法
1. 目視化管理的定義
2. 目視化管理的三個(gè)要點(diǎn)
1)判明結(jié)果
2)迅速準(zhǔn)確
3)因人而異
3. 目視管理的三大類型信息
1)周期信息
2)正常異常
3)處置方法
4. 體現(xiàn)目視化管理的四個(gè)層面
1)是什么
2)正常否
3)偏差
4)趨勢(shì)
二、目視化實(shí)施的六步驟
1. 成立團(tuán)隊(duì)
2. 對(duì)象識(shí)別
3. 策劃設(shè)計(jì)
4. 目視實(shí)施
5. 狀態(tài)檢查
6. 修正標(biāo)準(zhǔn)
案例分享:500強(qiáng)企業(yè)目視化標(biāo)準(zhǔn)分享
練習(xí):判斷目視化的種類
第四講:5S持續(xù)改進(jìn)的秘訣與策略
一、秘訣1——全員激勵(lì)體系
案例研討:追兔子
1. 員工的類型與激勵(lì)對(duì)策匹配
1)白兔——小獎(jiǎng)勵(lì)
2)獵犬——培養(yǎng)+小獎(jiǎng)勵(lì)
3)黃?!?yè)P(yáng)+認(rèn)可+獎(jiǎng)勵(lì)
4)白馬——福利++榮譽(yù)+獎(jiǎng)勵(lì)+晉升
2. 激勵(lì)三體系的邏輯
3. 不良點(diǎn)的實(shí)施流程
1)發(fā)現(xiàn)提報(bào)
2)審核確認(rèn)
3)復(fù)原改善
4)結(jié)果確認(rèn)
5)獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)
4. 一點(diǎn)課的實(shí)施流程
1)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉
2)編寫提報(bào)
3)審核確認(rèn)
4)分享培訓(xùn)
5)獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)
5. 合理化的提報(bào)流程
案例:上市公司一點(diǎn)課案例
研討:上市公合理化建議實(shí)施流程
二、秘訣2——內(nèi)訓(xùn)師體系
1. 內(nèi)訓(xùn)師對(duì)公司的價(jià)值
1)人才儲(chǔ)備
2)成本控制
3)經(jīng)驗(yàn)傳承
2. 內(nèi)訓(xùn)師對(duì)個(gè)人的提升
1)豐富知識(shí)
2)提升能力
3)個(gè)人品牌
4)知識(shí)體系
5)提高收入
3. 內(nèi)訓(xùn)師的建立機(jī)制
1)選拔
2)聘任
3)管理
4)考核
5)激勵(lì)
三、秘訣3——小組活動(dòng)
1. 小組活動(dòng)的七個(gè)步驟
1)鎖定浪費(fèi)
2)小組活動(dòng)
3)原因分析
4)對(duì)策制定
5)對(duì)策實(shí)施
6)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
7)持續(xù)改善
2. 小組活動(dòng)的載體——管理看板
案例分享:小組活動(dòng)的看板分享
四、5S內(nèi)化落實(shí)的步驟與策略
1. 成功導(dǎo)入5S的十大步驟
1)成立組織
2)擬定方針
3)制定計(jì)劃
4)教育培訓(xùn)
5)宣傳造勢(shì)
6)改善自查
7)比賽檢查
8)評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)
9)檢討評(píng)估
10)日常管理
2. 企業(yè)推進(jìn)5S的三種方式
1)試點(diǎn)先行
2)逐步擴(kuò)展
3)全面開(kāi)花
總體復(fù)盤:5S推進(jìn)的邏輯
課程總結(jié),提問(wèn)與回答Q&A

 

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精益的核心——消除八大浪費(fèi)課程背景:在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)面臨著前所未有的成本壓力。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力,消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)已成為企業(yè)快速降本、提升效率的最有效手段之一。正如專家所言,“現(xiàn)場(chǎng)蘊(yùn)藏著無(wú)盡的‘金子’(浪費(fèi)),只是我們常常未能察覺(jué),更未能將這些‘金子’轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)?!比欢?,當(dāng)前企業(yè)在消除浪費(fèi)方面面臨著諸多挑戰(zhàn):?基層管理者與員工對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)

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挽回設(shè)備損失——TPM全員生產(chǎn)維護(hù)課程背景:新質(zhì)生產(chǎn)力、工業(yè)4.0、智能制造、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化,設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響越來(lái)越大,在面臨著多品種小批量的客戶需求,設(shè)備的計(jì)劃達(dá)成率越來(lái)越難,甚至影響到交付。??設(shè)備自動(dòng)化程度高,但效率低下;??故障率頻發(fā),生產(chǎn)處于救火狀態(tài);??設(shè)備維修成本居高不下,維修質(zhì)量無(wú)法保證;??設(shè)

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把握工廠改善方向——VSM價(jià)值流分析與應(yīng)用課程背景:外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)白熱化,從接到訂單到交付給客戶的周期越來(lái)越短,訂單種類越來(lái)越多,工廠不能及時(shí)有效的響應(yīng)市場(chǎng)的變化,導(dǎo)致訂單的減少,逐漸失去了競(jìng)爭(zhēng)力。?企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)做了一些從接單到發(fā)貨的流程優(yōu)化,但是效果不佳;?各個(gè)環(huán)節(jié)庫(kù)存都很多,就是成品交付很困難;?企業(yè)開(kāi)始推精益,遇到許多問(wèn)題不知道從哪里切入;?公司浪費(fèi)

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