防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)
防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)
防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)
課程背景
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以.為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。?
課程收益
通過培訓(xùn)，可以使學(xué)員能夠：
- 了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
- 了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
- 將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化
課程天數(shù)
1天（6小時(shí)/天）
培訓(xùn)對(duì)象
品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員
培訓(xùn)大綱
第一部分：防錯(cuò)法概述
1、測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、什么是防錯(cuò)？
3、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好
4、防錯(cuò)法起源
5、失誤、錯(cuò)誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯(cuò)法的作用
10、對(duì)待失誤的三類態(tài)度
第二部分：運(yùn)用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)管理
1、FMEA分類
? ?系統(tǒng)FMEA
? 設(shè)計(jì)FMEA
? 過程FMEA
? 2、FMEA實(shí)施步驟
? FMEA準(zhǔn)備
? 填寫FMEA分析表
? 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
? 采取行動(dòng)
? 重新評(píng)估RPN
? 3、分析階段
? FMEA的輸入與輸出
? FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
? 故障樹分析(FTA)
? 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
? 案例研究
? 4、如何有效施行FMEA
? 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
? 找出關(guān)鍵參數(shù)
? 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
? 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
? 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
? FMEA跟蹤
第三部分：防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1、防錯(cuò)思路
? 消除
? 替代
? 簡(jiǎn)化
? 檢測(cè)
? 防護(hù)
2、POKA-YOKE四種模式
? 有形防錯(cuò)
? 有序防錯(cuò)
? 編組與記數(shù)防錯(cuò)
? 信息加強(qiáng)防錯(cuò)
3、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
? 判斷型檢測(cè).
? 信息型檢測(cè).
? 溯源型檢測(cè).
4、防錯(cuò)裝置
? 防錯(cuò)裝置的水平
? 日常檢測(cè)裝置
第四部分：防錯(cuò)法實(shí)施過程
1、識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯(cuò)方案
4、評(píng)估選擇可行方案
5、實(shí)施防錯(cuò)方案
6、防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
第五部分：防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
第六部分：防錯(cuò)方法與案例
1、日資企業(yè)防錯(cuò)方法
2、歐美企業(yè)防錯(cuò)方法
3、企業(yè)各部門防錯(cuò)側(cè)重事項(xiàng)
4、生產(chǎn)部主要防錯(cuò)案例
5、工程部主要防錯(cuò)案例
6、品質(zhì)部門主要防錯(cuò)案例
7、采購部門防錯(cuò)案例
8、安全部門主要防錯(cuò)案例
9、物料部門主要防錯(cuò)案例
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