現(xiàn)場管理改善與工廠成本管控實戰(zhàn)

  培訓講師：葉禮萍

講師背景：
葉禮萍老師TWI-日產(chǎn)訓認證講師√CNAT國家注冊咨詢師√CRBA國家注冊審核員√國家注冊質量工程師√日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格√中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師√中國品保協(xié)會特聘專家葉老師畢業(yè)于江西南昌大學，企業(yè)管理學士中 詳細>>

葉禮萍
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現(xiàn)場管理改善與工廠成本管控實戰(zhàn)詳細內容

現(xiàn)場管理改善與工廠成本管控實戰(zhàn)

現(xiàn)場管理改善與工廠成本管控實戰(zhàn)

● 課程目標??? 當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。??? 企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。??? 成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈。

● 課程形式?◇ 理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。?◇ 講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。?◇ 每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。?◇ 小組實戰(zhàn)演練、專家點評。

● 活動綱要/Outline一、引言 – 現(xiàn)場定位1. 現(xiàn)場管理者的任務2. 目前制造業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析? 案例：某跨國企業(yè)制造現(xiàn)場3. 現(xiàn)場管理方法與改善對象4. 現(xiàn)場質量成本：預防成本、鑒定成本、失敗成本分析?◇ 案例：某廠質量成本分析5. 如可有效改善現(xiàn)場，用數(shù)據(jù)與效率雙重考核二、現(xiàn)場管理 – 三大基礎工具1. 標準化案例：某廠標準化案例2. 目視化案例：某工廠目視化管理3. 看板化案例：某工廠看板化管理4. 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場三、精益現(xiàn)場管理的核心1. 全面質量管理2. TPM管理四、持續(xù)改善是精益管理的靈魂1. 現(xiàn)場改進的基本原則2. 精益生產(chǎn)基本思想3. 從價值流分析看企業(yè)浪費4. 從量化指標看企業(yè)成本降低的空間5. 先改善人，再改善成本6. 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？7. 當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式五、制造成本降低方法一：5S與目視管理1. 5S的核心精神2. 落實5S活動的步驟與方法3. 錄像觀看：5S實務方法4. 5S在實務中落實不好的原因分析5. 高階主管在5S活動中的作用6. 討論：我們工廠5S現(xiàn)況如何？7. 目視管理方法8. 實務問題討論六、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率1. 設備維護與TPM活動2. TPM的內容及對降低成本的作用3. 確保TPM活動取得成功的組織形式4. 生產(chǎn)車間的自主保全活動實務7步驟5. 設備部門的零故障活動實務方法6. 從“必要”到“不必要”降低制造成本7. 如何建立并有效使用設備維修履歷8. 如何與制造部門有效配合以降低成本案例分析七、制造成本降低方法三：減少現(xiàn)場七大浪費1. 制造過多的浪費2. 等待的浪費3. 搬運的浪費4. 加工的浪費5. 庫存的浪費6. 動作的浪費7. 制作不良的浪費?◇ 實務討論分析八、制造成本降低方法四：快速換模換線1. 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析2. 內作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分3. SMED八個步驟4. 案例分析5. 實務中如何操作SMED6. 企業(yè)問題分析討論九、現(xiàn)場問題分析與解決技巧1. 什么是問題？2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？3. 簡單問題的分析與解決技巧4. 利用頭腦風暴方法5. 利用PDCA問題解決流程?◇ 案例演練與分析?十、物料管理和使用成本1. 精益物流2. 為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？3. 物流一體化的手段—電子商務4. 為何要強化倉儲管理？5. 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化6. 庫存控制7. 如何制定物料需求計劃8. 物料需求計劃與控制9. 如何擬訂外協(xié)計劃10. 存量管制11. 有效減少庫存的方法12. 基于供應鏈管理（SCM）的成本改善?◇ 課程回顧與實務問題討論

 

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設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰(zhàn)班●課程背景1、系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改

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