精益生產(chǎn)運營管理實務
精益生產(chǎn)運營管理實務詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)運營管理實務
精益生產(chǎn)運營管理實務
樓曉蓉
當前,企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力,獲得可持續(xù)性發(fā)展,科學有序的管理是關鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié),企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本?如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?如何推行 5S 現(xiàn)場管理?如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗?如何建立科學有序的管理制度?本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近 20 年來,福特、通用電器、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等,皆以精益生產(chǎn)權威——豐田作為學習標桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇,同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益,Dell(戴爾)不可能叫板 IBM;沒有精益,豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”,與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在 SQDC(安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準時交貨、削減成本) 等方面提升績效。
一、適用學員
各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、
物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等; ? 各企業(yè)單位的車間主任,工段長等
二、培訓時長
2天(10-12小時)
三、培訓方式
360全體驗式
理念體驗、案例體驗、研討體驗、游戲體驗 、分享體驗。
四、課程特色
簡單、有趣、科學、系統(tǒng)、體驗、落地
五、課程結構
223520052705效率
效率
245681521590185928012702272030134620生產(chǎn)運營
生產(chǎn)運營
143383097790品質(zhì)
品質(zhì)
2980690108585成本
成本
166687578105319087599695六、課程大綱
1.認識企業(yè)競爭力(PQCDS指標分析)
企業(yè)競爭力的核心是什么?
生產(chǎn)管理要解決的二大課題
精益生產(chǎn)的目標,特征
成功企業(yè)的 P、Q、C、D、S
2.認識生產(chǎn)(生產(chǎn)資料4M分析)
有效生產(chǎn)的定義
生產(chǎn)資源 4M 的內(nèi)容與管理
生產(chǎn)資源管理的三大績效指標
3.5S與生產(chǎn)力提升
整理的意義
整理的技巧及注意事項
整頓的意義
整頓的技巧及注意事項
清掃的意義
清掃的技巧及注意事項
清潔的管理意義
清潔的技巧及注意事項
素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
案例介紹:5S改善實施與結果
4.工作簡化與工作效率
認識工作簡化的意義
操作方法的改善
工作流程分析
案例介紹:經(jīng)由工作簡化提升效率
5.TPM與設備效率
認識 TPM
降低設備六大損失
六大損失與OEE的關系
準時交貨JIT與TPM
6.品質(zhì)管理與成本
品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證
過程管理
改善品質(zhì)的途徑
常用的品質(zhì)分析工具QC七大手法,PM,SPC
7.庫存管理與資金成本
認識庫存的由來與作用
庫存的類別
庫存管理 ABC
庫存循環(huán)與安全庫存
如何決定庫存水平
8.生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù)
信息數(shù)據(jù)類別與作用
信息表格范例介紹
數(shù)據(jù)管理的要點
9.總結
學習要點回顧
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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制樓曉蓉精益生產(chǎn)現(xiàn)在已經(jīng)被眾多企業(yè)所接受,認識到通過精益生產(chǎn)的實施能夠解決生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中的很多問題,能夠達到降低成本,提高企業(yè)競爭力的作用。但是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推進了一段時間后,大多又遇到了瓶頸,認為精益生產(chǎn)推進的效果并沒有預期的效果那么大。這是什么原因造成的呢?很多企業(yè)認為精益生產(chǎn)只是對生產(chǎn)車間或者是生產(chǎn)制造現(xiàn)場進行改善,所以只
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TPS生產(chǎn)方式樓曉蓉TPS管理(生產(chǎn))方式TPS—TOYOTAProductionSystem即豐田生產(chǎn)方式。它是豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者-豐田喜一郎先生倡導的“制造產(chǎn)品”的基本原理。豐田生產(chǎn)方式是所謂多種少量生產(chǎn)日本特有的市場需求產(chǎn)生的方式。從高度成長期的大量生產(chǎn)到多種少量生產(chǎn)的變化,徹底的排除浪費,提高生產(chǎn)效率使成本具有競爭力。一、適用學員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副
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生產(chǎn)效率倍增IE工業(yè)工程的運用樓曉蓉企業(yè)面對競爭日益嚴峻的環(huán)境,如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)?最佳的對策是使員工都懂得運用方法改善,在日常工作中,不斷地精益求精,主動挖掘問題,進行改善,刪除不必要的浪費,以贏得管理利潤。一、適用學員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;各企業(yè)單位
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5S推行實務與現(xiàn)場改善樓曉蓉5S的工作就只是將地掃干凈和把東西碼整齊嗎?5S改善方法真能做好效率提升的工作嗎?您知道該如何推動5S活動才能成功嗎?如何才能養(yǎng)成正確而有效執(zhí)行的工作習慣?如何經(jīng)由5S做到消除工作中尋找等待的無效率工作?您知道推行5S工作所必須掌握的分析改善技能嗎?一、適用學員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物
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