精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）   12.25

智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底

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精益的原點(diǎn)——工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)   12.25

本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工

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精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)   12.25

在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰

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精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)   12.25

防錯(cuò)技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯(cuò)方法），起源于日本豐田公司的防錯(cuò)技術(shù)，即應(yīng)用防錯(cuò)裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機(jī)器可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，達(dá)到零缺陷的目的。防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實(shí)介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯(cuò)裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實(shí)案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對(duì)防錯(cuò)技術(shù)和工具的熟悉程度，提高運(yùn)用能力。各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)

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精益班組管理的七大任務(wù)   12.25

“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基層部門，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都依托班組來進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機(jī)，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。企業(yè)千條線，班組一線牽，當(dāng)前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上

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精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具   12.25

如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的最佳的生

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設(shè)備管理—TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)   01.29

精益設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）課程背景：智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù),全面提高生產(chǎn)性，是全面提高企業(yè)管理水平的一劑良藥。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，TPM以“打造一流現(xiàn)場(chǎng)管理，構(gòu)

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現(xiàn)場(chǎng)管理—6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐攻略培訓(xùn)   01.29

6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略課程背景：什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才能稱為標(biāo)桿？規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)：提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；口碑好，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。得心應(yīng)手的工具：工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質(zhì)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒有多余的物品，工具,員工可以集中精神工作。低差錯(cuò)的后勤保障：構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）

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質(zhì)量管理—TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升培訓(xùn)   01.29

TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升課程大綱課程背景：費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM，TotalQualityManagement）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱?，F(xiàn)代社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如

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班組管理—全能班組長的五項(xiàng)修煉培訓(xùn)   01.29

全能班組長的五項(xiàng)修煉培訓(xùn)課程大綱課程背景：在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的重要問題。TWI（Training?Within?Industry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提

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