精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)黑帶培訓(xùn)

課程背景：

?“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無(wú)暇的管理經(jīng)營(yíng)方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對(duì)這一理論愛(ài)不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開(kāi)始，“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE，改造著GE人所做的一切?！盀槭裁匆_(kāi)展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，后來(lái)又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。經(jīng)過(guò)日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開(kāi)始了6西格瑪質(zhì)量之旅。今天“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之旅。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當(dāng)今世界知名的質(zhì)量與利潤(rùn)領(lǐng)先公司。

課程收益：

● 掌握精益六西格瑪黑帶知識(shí)體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力

● 協(xié)助突破精益六西格瑪綠帶項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中的瓶頸，培養(yǎng)綠帶項(xiàng)目的實(shí)戰(zhàn)能力

● 推動(dòng)精益六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)，協(xié)助各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)降低管理運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi)

● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕?，喚醒全員工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識(shí)

● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺(tái)技術(shù)，推動(dòng)精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)化運(yùn)營(yíng)發(fā)展

● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，提升精益六西格瑪?shù)男?/p>

● 精準(zhǔn)設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目運(yùn)營(yíng)機(jī)制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c

● 全面樹(shù)立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推?dòng)企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展

課程時(shí)間：8天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：本課程適合希望通過(guò)精益六西格瑪提升部門(mén)績(jī)效與企業(yè)經(jīng)營(yíng)，例如總經(jīng)理、副總裁、部門(mén)總監(jiān)、部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購(gòu)經(jīng)理等

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱

第一講：六西格瑪管理在組織中的開(kāi)展

1. 六西格瑪管理、精益管理和持續(xù)改進(jìn)理論概述
2. 六西格瑪管理和持續(xù)改進(jìn)的發(fā)展

1. 起源
2. 概念
3. 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理念
4. 全面質(zhì)量管理、零缺陷和六西格瑪管理之間的關(guān)系。

1. 六西格瑪管理的核心理念
2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展史和基本理念

1. 起源和核心價(jià)值
2. 基本概念
3. 價(jià)值鏈
4. 浪費(fèi)
5. 推/拉式系統(tǒng)
6. 看板

1. 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的整合

1. 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理之間的關(guān)系
2. 如何將六西格瑪管理和精益生產(chǎn)整合到持續(xù)改進(jìn)的基本框架中。

1. 六西格瑪管理的組織和推進(jìn)

1. 實(shí)施六西格瑪管理需要建立的基礎(chǔ)架構(gòu)和條件
2. 綠帶、黑帶、資深黑帶、倡導(dǎo)者、流程負(fù)責(zé)人和財(cái)務(wù)代表的職責(zé)
3. 六西格瑪實(shí)施的主要階段和步驟
4. 六西格瑪實(shí)施各階段的特點(diǎn)
5. 六西格瑪實(shí)施主要內(nèi)容

1. 六西格瑪方法論

1. 六西格瑪方法論——六西格瑪改進(jìn)模式
2. DMAIC?
3. 六西格瑪設(shè)計(jì)模式
4. DMADOV
5. IDDOV
6. 如何幫助組織進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)和創(chuàng)新

1. 六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力和戰(zhàn)略
2. 高層管理者的作用

1. 高層領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)和六西格瑪倡導(dǎo)者的職責(zé)
2. 結(jié)合組織自身實(shí)際展開(kāi)六西格瑪戰(zhàn)略

1. 六西格瑪戰(zhàn)略

1. 六西格瑪如何作為戰(zhàn)略幫助組織實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)和卓越
2. 六西格瑪戰(zhàn)略如何支持組織戰(zhàn)略
3. 組織實(shí)施六西格瑪管理的目標(biāo)
4. 實(shí)施六西格瑪管理的主要階段

1. 組織文化變革與變革管理

1. 六西格瑪文化
2. 分析當(dāng)前的組織文化和六西格瑪文化之間的差異
3. 識(shí)別阻礙組織文化變革的壁壘
4. 運(yùn)用工具消除壁壘。

第二講：六西格瑪和過(guò)程管理

1. 業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)分析
2. 從系統(tǒng)角度建立流程的概念
3. 過(guò)程管理的基本思想
4. 利益相關(guān)方分析
5. 流程負(fù)責(zé)人的作用和職責(zé)
6. 項(xiàng)目利益相關(guān)方的作用和職責(zé)
7. 項(xiàng)目對(duì)利益相關(guān)方的影響。
8. 過(guò)程關(guān)鍵指標(biāo)
9. 確定項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)
10. 根據(jù) KPI?分解，運(yùn)用平衡計(jì)分卡確定項(xiàng)目：

1. 主要的業(yè)務(wù)績(jī)效指標(biāo)
2. 次要的業(yè)務(wù)績(jī)效指標(biāo)。

1. 水平對(duì)比
2. 水平對(duì)比的目的
3. 水平對(duì)比的類(lèi)別
4. 水平對(duì)比的主要步驟
5. 使用水平對(duì)比確定改進(jìn)機(jī)會(huì)。
6. 財(cái)務(wù)收益
7. 項(xiàng)目的財(cái)務(wù)量度和其他益處

1. 軟的
2. 硬的

1. 理解并使用基本財(cái)務(wù)模型

1. NPV
2. ROI）；
3. 質(zhì)量成本的概念，
4. 質(zhì)量成本分類(lèi)
5. 數(shù)據(jù)采集和報(bào)告表

第三講：六西格瑪項(xiàng)目管理

1. 西格瑪項(xiàng)目選擇（應(yīng)用）
2. 六西格瑪項(xiàng)目選擇的過(guò)程

1. 如何識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
2. 調(diào)整項(xiàng)目目標(biāo)

1. 與組織目標(biāo)保持一致
2. 基于多準(zhǔn)則來(lái)選擇項(xiàng)目
3. 選擇項(xiàng)目的工具，

1. 水平對(duì)比
2. 客戶(hù)調(diào)查
3. 客戶(hù)反饋
4. 組織 KPI?指標(biāo)
5. 平衡計(jì)分卡

1. 項(xiàng)目立項(xiàng)表和計(jì)劃
2. 構(gòu)建項(xiàng)目立項(xiàng)表
3. 項(xiàng)目立項(xiàng)表的作用
4. 制定項(xiàng)目計(jì)劃的工具
5. 制定項(xiàng)目計(jì)劃重要性
6. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作在項(xiàng)目實(shí)施中的重要作用
8. 團(tuán)隊(duì)組建的過(guò)程
9. 授權(quán)的重要性
10. 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)
11. 團(tuán)隊(duì)發(fā)展不同階段的特點(diǎn)
12. 團(tuán)隊(duì)動(dòng)力的培養(yǎng)和績(jī)效評(píng)估
13. 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)的技巧和工具。
14. 項(xiàng)目監(jiān)控
15. 項(xiàng)目監(jiān)控和評(píng)審的重要性
16. 識(shí)別項(xiàng)目評(píng)審的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
17. 項(xiàng)目管理工具
18. 定義、選擇和使用：

1. 親和圖
2. 關(guān)聯(lián)圖
3. 樹(shù)圖
4. 過(guò)程決策程序圖（PDPC）法
5. 矩陣圖
6. 優(yōu)先矩陣
7. 活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖
8. CPM
9. PERT
   1. 項(xiàng)目管理工具的作用

1. 項(xiàng)目總結(jié)、評(píng)估和激勵(lì)
2. 項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)的方法
3. 建立激勵(lì)政策
4. 分享成功案例
5. 項(xiàng)目成果的保持
6. 保持六西格瑪項(xiàng)目成果，
7. 將六西格瑪成果固化。

第四講：界定

1. 項(xiàng)目界定
2. 顧客識(shí)別和顧客聲音
3. 關(guān)鍵顧客需求
4. 界定項(xiàng)目范圍
5. 項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)
6. 問(wèn)題陳述
7. 項(xiàng)目目標(biāo)
8. 項(xiàng)目計(jì)劃和績(jī)效指標(biāo)
9. 項(xiàng)目跟蹤

確定項(xiàng)目評(píng)審和項(xiàng)目跟蹤的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

第五講：測(cè)量

1. 過(guò)程測(cè)量
2. 輸入和輸出變量
3. C&E?矩陣
4. 過(guò)程測(cè)量方法

掌握過(guò)程測(cè)量方法

1. 收集和歸納數(shù)據(jù)
2. 數(shù)據(jù)類(lèi)型和測(cè)量尺度（評(píng)估）
3. 數(shù)據(jù)收集方法
4. 抽樣要求和方法
5. 收集數(shù)據(jù)
6. 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
7. 概率論基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)
8. 描述性統(tǒng)計(jì)
9. 圖表法
10. 概率論與概率分布
11. 概率計(jì)算
12. 常用分布
13. 其他分布
14. 中心極限定理
15. 測(cè)量系統(tǒng)能力
16. 測(cè)量方法
17. 計(jì)量型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
18. 屬性值數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)一致性分析
19. 計(jì)量學(xué)
20. 過(guò)程能力
21. 過(guò)程能力指數(shù)
22. 過(guò)程績(jī)效指標(biāo)
23. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過(guò)程能力
24. 屬性值數(shù)據(jù)的過(guò)程能力
25. 計(jì)算過(guò)程能力與規(guī)范
26. 服務(wù)過(guò)程測(cè)量
27. 服務(wù)質(zhì)量
28. 顧客滿意度分析

第六講：分析

1. 過(guò)程分析和探索性數(shù)據(jù)分析
2. 過(guò)程分析
3. 相關(guān)分析
4. 回歸分析
5. 多變異分析
6. 離散數(shù)據(jù)分析
7. 假設(shè)檢驗(yàn)
8. 術(shù)語(yǔ)
9. 樣本量
10. 點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)
11. 均值、方差和比率檢驗(yàn)
12. 方差分析
13. 擬合檢驗(yàn)
14. 列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)
15. 非參數(shù)檢驗(yàn)
16. 精益分析工具
17. 流程指標(biāo)
18. 價(jià)值流圖
19. 常用的原因分析方法
20. 作業(yè)時(shí)間分析
21. 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
22. 浪費(fèi)分析
23. 服務(wù)過(guò)程分析
24. 服務(wù)差距模型
25. 四分圖模型

第七講：改進(jìn)

1. A. 創(chuàng)造性思維工具
2. B. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3. 術(shù)語(yǔ)
4. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理
5. 試驗(yàn)計(jì)劃
6. 單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
7. 兩水平部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
8. 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
9. 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)
10. 混料設(shè)計(jì)與調(diào)優(yōu)運(yùn)算
11. 消除浪費(fèi)和精益工具
12. 限制理論(TOC)
13. 風(fēng)險(xiǎn)分析與對(duì)策
14. 實(shí)施計(jì)劃

第八講 控制

1. 控制計(jì)劃
2. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
3. 目標(biāo)
4. 變量的選擇
5. 抽樣計(jì)劃與合理分組
6. 控制圖的選擇
7. 控制圖分析
8. 特殊控制圖
9. 精益控制工具
10. 防錯(cuò)
11. 可視化管理
12. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
13. 六西格瑪總結(jié)與項(xiàng)目評(píng)審
14. 經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和知識(shí)共享
15. 文件化和標(biāo)準(zhǔn)化
16. 項(xiàng)目移交和培訓(xùn)計(jì)劃部署
17. 持續(xù)評(píng)估

第九講：六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS?導(dǎo)論

1. 常用的 DFSS?方法
2. 質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）
3. 創(chuàng)新與 TRIZ
4. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)和流程優(yōu)化
5. 失效模式及效應(yīng)分析
6. 并行工程和面向 X?的設(shè)計(jì)
7. 服務(wù)設(shè)計(jì)概述

?

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