TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤

  培訓(xùn)講師:韓文召

講師背景:
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念(精益+智能化)發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理(TPS)?曾在一汽豐田工作多年,從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理(沖壓機器人行業(yè)前10名)?從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今 詳細(xì)>>

韓文召
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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤詳細(xì)內(nèi)容

TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤

【課程時間】1~2天,6小時/天

【課程對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長

【課程背景】

設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負(fù)擔(dān)。

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【課程收益】

1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;

2.了解設(shè)備管理的范圍及要求;

3.學(xué)會制定設(shè)備的:1、操作規(guī)程;2、使用規(guī)程;3、維護規(guī)程;

4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容;

5.掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟;

6.掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進流程;

7.學(xué)會以現(xiàn)場為中心的自主管理活動的七大方法;

8.學(xué)會如何開展以效益為中心的焦點改善活動;

9.掌握焦點改善九步方法;

10.學(xué)會如何開展以員工為中心的提案活動;

11.學(xué)會如何計算設(shè)備時間稼動率;

12.學(xué)會如何計算設(shè)備性能稼動率;

13.學(xué)會如何計算設(shè)備綜合效率;

14.學(xué)會如何制定設(shè)備點檢表;

15.學(xué)會如何開展設(shè)備點檢活動

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【課程時間】1~2天,6小時/天

【課程對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習(xí)

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【課程大綱】

第一講:設(shè)備管理范圍和內(nèi)容

1.設(shè)備所轄范圍及管理

2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容

3.設(shè)備管理的三大規(guī)程

現(xiàn)場演練:編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程

現(xiàn)場演練:乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程參考答案

4.設(shè)備交接班記錄表

案例:該公司設(shè)備管理出了什么問題

案例:該公司設(shè)備管理出了什么問題參考答案

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第二講:TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標(biāo)

4.TPM活動效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現(xiàn)場演練:為什么5S是TPM的基石

現(xiàn)場演練:為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內(nèi)涵

7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

現(xiàn)場演練:預(yù)防維修的措施是什么

現(xiàn)場演練:預(yù)防維修的措施是什么參考答案

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第三講:如何推進TPM活動

1.如何科學(xué)地選擇管理工具

2.TPM的三大活動形式

3.TPM三大活動的內(nèi)容及評價

4.TPM推行的三個階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容

現(xiàn)場演練:TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動

現(xiàn)場演練:TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動參考答案

7.制定TPM目標(biāo)的案例展示

8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對策

9.成功推進TPM的技巧與條件

10.TPM活動成功的條件

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第四講:以現(xiàn)場為中心的自主管理

1.自主管理的五大內(nèi)容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認(rèn)識微缺陷的危害

5.自主保養(yǎng)的5個范圍

6.自主保養(yǎng)的3個階段

7.自主保養(yǎng)七步法

8.自主保養(yǎng)的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

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第五講:實現(xiàn)自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1:紅牌作戰(zhàn)(問題票)

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰(zhàn)流程

3.紅牌作戰(zhàn)案例

7.方法2:定點拍攝

8.方法3:目視管理(油漆作戰(zhàn))

9.目視管理案例展示

10.方法4:糾錯、防呆機制

11.有形防錯模式

12.有序防錯模式

13.計數(shù)和信息防錯模式

14.方法5:景點與亮點展示

15.方法6:廠內(nèi)外參觀活動

16.方法7:診斷活動

現(xiàn)場演練:如何開展自主維修活動

現(xiàn)場演練:如何開展自主維修活動參考答案

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第六講:以效益為中心的焦點改善???

1.企業(yè)管理焦點的來源

2.定義焦點改善課題的方法

3.焦點改善九步法

4.焦點改善第一步:發(fā)掘問題

5.焦點改善第二步:選定項目

6.焦點改善第三步:追查原因

7.焦點改善第四步:分析資料

8.焦點改善第五步:提出辦法

9.焦點改善第六步:選擇對策

10焦點改善第七步:草擬行動

11.焦點第八步:成果比較

12.焦點改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化

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第七講:以員工為中心的提案活動

1.提案活動的意義

2.提案獎金回報率

3.提案活動的認(rèn)識誤區(qū)

4.開展提案活動的兩個要點

5.走出提案活動的誤區(qū)

6.提案活動評價的標(biāo)準(zhǔn)化

7.提案活動獎勵的標(biāo)準(zhǔn)化

8.激活提案活動的有效形式

現(xiàn)場演練:提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞

現(xiàn)場演練:球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

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第八講:TPM的主要手段--OEE

1.設(shè)備的六大損失

2.設(shè)備故障的2大形態(tài)

3.什么是時間稼動率

4.什么是性能稼動率

5.合格品率計算方法

6.OEE設(shè)備綜合效率

7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

現(xiàn)場演練:設(shè)備綜合效率計算

現(xiàn)場演練:設(shè)備綜合效率計算參考答案

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第九講:TPM設(shè)備點檢制

1.“三位一體”點檢制及五層防護線

2.TPM設(shè)備點檢制的“八定”

3.設(shè)備點檢制的6大要求

4.設(shè)備點檢的分類與作業(yè)

5.如何進行設(shè)備內(nèi)部點檢

6.設(shè)備點檢指導(dǎo)書

7.設(shè)備點檢記錄表

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第十講:如何進行設(shè)備的日常養(yǎng)護

1.設(shè)備日常巡檢記錄表

2.設(shè)備維護保養(yǎng)工作分類

3.設(shè)備維護保養(yǎng)的方式

4.設(shè)備潤滑卡

5.設(shè)備一級保養(yǎng)工作實務(wù)

6.設(shè)備二級保養(yǎng)工作實務(wù)

7.設(shè)備三級保養(yǎng)工作實務(wù)

8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

現(xiàn)場訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動

現(xiàn)場訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動參考答案



 

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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護,又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的

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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功,增進組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問題解決

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【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗,舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè),每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本

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【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全

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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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