TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤
TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤詳細(xì)內(nèi)容
TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤
【課程時間】1~2天,6小時/天
【課程對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長
【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負(fù)擔(dān)。
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【課程收益】
1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;
2.了解設(shè)備管理的范圍及要求;
3.學(xué)會制定設(shè)備的:1、操作規(guī)程;2、使用規(guī)程;3、維護規(guī)程;
4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容;
5.掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟;
6.掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進流程;
7.學(xué)會以現(xiàn)場為中心的自主管理活動的七大方法;
8.學(xué)會如何開展以效益為中心的焦點改善活動;
9.掌握焦點改善九步方法;
10.學(xué)會如何開展以員工為中心的提案活動;
11.學(xué)會如何計算設(shè)備時間稼動率;
12.學(xué)會如何計算設(shè)備性能稼動率;
13.學(xué)會如何計算設(shè)備綜合效率;
14.學(xué)會如何制定設(shè)備點檢表;
15.學(xué)會如何開展設(shè)備點檢活動
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【課程時間】1~2天,6小時/天
【課程對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習(xí)
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【課程大綱】
第一講:設(shè)備管理范圍和內(nèi)容
1.設(shè)備所轄范圍及管理
2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3.設(shè)備管理的三大規(guī)程
現(xiàn)場演練:編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程
現(xiàn)場演練:乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程參考答案
4.設(shè)備交接班記錄表
案例:該公司設(shè)備管理出了什么問題
案例:該公司設(shè)備管理出了什么問題參考答案
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第二講:TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含義
3.TPM的四“零”目標(biāo)
4.TPM活動效果圖
5.TPM兩大基石和八大支柱
現(xiàn)場演練:為什么5S是TPM的基石
現(xiàn)場演練:為什么5S是TPM的基石參考答案
6.八大支柱的內(nèi)涵
7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
現(xiàn)場演練:預(yù)防維修的措施是什么
現(xiàn)場演練:預(yù)防維修的措施是什么參考答案
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第三講:如何推進TPM活動
1.如何科學(xué)地選擇管理工具
2.TPM的三大活動形式
3.TPM三大活動的內(nèi)容及評價
4.TPM推行的三個階段
5.TPM推行的十大步驟
6.TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容
現(xiàn)場演練:TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動
現(xiàn)場演練:TPM活動宣傳應(yīng)開展哪些活動參考答案
7.制定TPM目標(biāo)的案例展示
8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對策
9.成功推進TPM的技巧與條件
10.TPM活動成功的條件
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第四講:以現(xiàn)場為中心的自主管理
1.自主管理的五大內(nèi)容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意義
4.讓員工認(rèn)識微缺陷的危害
5.自主保養(yǎng)的5個范圍
6.自主保養(yǎng)的3個階段
7.自主保養(yǎng)七步法
8.自主保養(yǎng)的3大法寶
9.不能用檢查代替改善
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第五講:實現(xiàn)自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.員工自主性是如何形成的
3.方法1:紅牌作戰(zhàn)(問題票)
4.紅牌樣板
5.紅牌作戰(zhàn)流程
3.紅牌作戰(zhàn)案例
7.方法2:定點拍攝
8.方法3:目視管理(油漆作戰(zhàn))
9.目視管理案例展示
10.方法4:糾錯、防呆機制
11.有形防錯模式
12.有序防錯模式
13.計數(shù)和信息防錯模式
14.方法5:景點與亮點展示
15.方法6:廠內(nèi)外參觀活動
16.方法7:診斷活動
現(xiàn)場演練:如何開展自主維修活動
現(xiàn)場演練:如何開展自主維修活動參考答案
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第六講:以效益為中心的焦點改善???
1.企業(yè)管理焦點的來源
2.定義焦點改善課題的方法
3.焦點改善九步法
4.焦點改善第一步:發(fā)掘問題
5.焦點改善第二步:選定項目
6.焦點改善第三步:追查原因
7.焦點改善第四步:分析資料
8.焦點改善第五步:提出辦法
9.焦點改善第六步:選擇對策
10焦點改善第七步:草擬行動
11.焦點第八步:成果比較
12.焦點改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
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第七講:以員工為中心的提案活動
1.提案活動的意義
2.提案獎金回報率
3.提案活動的認(rèn)識誤區(qū)
4.開展提案活動的兩個要點
5.走出提案活動的誤區(qū)
6.提案活動評價的標(biāo)準(zhǔn)化
7.提案活動獎勵的標(biāo)準(zhǔn)化
8.激活提案活動的有效形式
現(xiàn)場演練:提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞
現(xiàn)場演練:球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案
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第八講:TPM的主要手段--OEE
1.設(shè)備的六大損失
2.設(shè)備故障的2大形態(tài)
3.什么是時間稼動率
4.什么是性能稼動率
5.合格品率計算方法
6.OEE設(shè)備綜合效率
7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
現(xiàn)場演練:設(shè)備綜合效率計算
現(xiàn)場演練:設(shè)備綜合效率計算參考答案
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第九講:TPM設(shè)備點檢制
1.“三位一體”點檢制及五層防護線
2.TPM設(shè)備點檢制的“八定”
3.設(shè)備點檢制的6大要求
4.設(shè)備點檢的分類與作業(yè)
5.如何進行設(shè)備內(nèi)部點檢
6.設(shè)備點檢指導(dǎo)書
7.設(shè)備點檢記錄表
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第十講:如何進行設(shè)備的日常養(yǎng)護
1.設(shè)備日常巡檢記錄表
2.設(shè)備維護保養(yǎng)工作分類
3.設(shè)備維護保養(yǎng)的方式
4.設(shè)備潤滑卡
5.設(shè)備一級保養(yǎng)工作實務(wù)
6.設(shè)備二級保養(yǎng)工作實務(wù)
7.設(shè)備三級保養(yǎng)工作實務(wù)
8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
現(xiàn)場訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動
現(xiàn)場訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動參考答案
韓文召老師的其它課程
【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天(6小時/天)?【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)
講師:韓文召詳情
【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天(6小時/天)【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃
講師:韓文召詳情
【課程時間】2天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結(jié),概括出了“豐田問題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望
講師:韓文召詳情
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
講師:韓文召詳情
精益TPM管理落地實戰(zhàn)培訓(xùn) 12.30
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護,又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的
講師:韓文召詳情
精益TQC管理實戰(zhàn)落地培訓(xùn) 12.30
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功,增進組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問題解決
講師:韓文召詳情
【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗,舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè),每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本
講師:韓文召詳情
【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全
講師:韓文召詳情
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
講師:韓文召詳情
豐田式勞動生產(chǎn)率提升方法 12.30
【課程時間】2天,6小時/天【課程對象】現(xiàn)場管理人員,包括班組長、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟的衰退,國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本,勞工荒,特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。目前國內(nèi)人均產(chǎn)值遠低于美、日、歐等發(fā)達國家,
講師:韓文召詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
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