情景學(xué)習(xí)——拉動式生產(chǎn)沙盤模擬

課程背景：

在競爭激烈、經(jīng)濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。

拉動式生產(chǎn)使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快根據(jù)用戶需求，迅速收集資源信息，對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規(guī)劃和重組，以實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計和功能的仿真以及原型制造，進而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品的整個制造過程。其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時化”。讓企業(yè)在競爭中保持持續(xù)的核心競爭力，永續(xù)企業(yè)的現(xiàn)金流。

拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)管理中的重要組成部分，以市場需要為龍頭，以經(jīng)濟批量為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為先導(dǎo)，以均衡生產(chǎn)為保證，以看板為指令及微調(diào)計劃手段和核算憑證的管理模式。本課程運用沙盤模擬情景體驗，對拉動式生產(chǎn)的起源、理念、體系進行講解。第一輪沙盤模擬運用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品，讓學(xué)員參與其中，把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場展現(xiàn)，讓學(xué)員體驗傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式對企業(yè)的利潤、客戶滿意度、交貨期準(zhǔn)時率。第二輪沙盤模擬運用拉動式生產(chǎn)的方式，讓學(xué)員領(lǐng)悟企業(yè)應(yīng)該具備的生產(chǎn)制造方式是適應(yīng)市場的需求。讓學(xué)員在沙盤模擬中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費，以及如何降低成本、提升利潤。讓學(xué)員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進行點評，讓學(xué)員再從“做”中到“悟”，步步提升，讓知識轉(zhuǎn)換為結(jié)合自身企業(yè)的活教材。

課程收益：

● 理解拉動生產(chǎn)方式的核心體系

● 掌握拉動生產(chǎn)方式的原理原則

● 學(xué)會識別企業(yè)制造的八大浪費

● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造

● 了解豐田公司高利潤秘密武器

● 學(xué)會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維

● 學(xué)會排除浪費及實施拉動改善

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)拉動式生產(chǎn)、掌握精益管理理念和方法的班組長、管理者和領(lǐng)導(dǎo)

課程方式：理論講授+沙盤模擬+角色扮演+體驗互動+案例研討

課程特點：

■?源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗，課程注重實戰(zhàn)、實用、實效

■?幽默風(fēng)趣：課程氛圍非常好，擅長用互動、故事、案例點燃培訓(xùn)現(xiàn)場

■?邏輯性強：系統(tǒng)架構(gòu)強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■?價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用

■?體驗性好：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無味的講授

課程大綱

引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？

第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢需要精益

1.?“七年之癢”危機需要精益的制造

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國經(jīng)濟衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機

5）2001年美國科技泡沫

6）2008年次級債危機

7）2015年過剩經(jīng)濟危機

8）2022年．。。。。。。

2.?嚴(yán)重過剩的經(jīng)濟時代需要精益的產(chǎn)品

1）物資稀缺時代

2）供不應(yīng)求時代

3）供求平衡時代

4）供過于求時代

5）嚴(yán)重過剩時代

3.?數(shù)字化發(fā)展需要精益生產(chǎn)

案例分析：金立手機的成長衰落

二、客戶員工需要高產(chǎn)出

1.?客戶對產(chǎn)品要求個性化

2.?客戶對交期要求效率化

3.?客戶對質(zhì)量要求高端化

4.?客戶對價格要求實惠化

5.?員工收入需求愈來愈高

三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化

1.?產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2.?企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

1）經(jīng)驗行為

2）表準(zhǔn)管理

3）標(biāo)準(zhǔn)貫徹

4）持續(xù)改善

第二講：沙盤實操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬

1.?現(xiàn)場分小組組裝生產(chǎn)線

2.?各小組購買原材料

3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5.?客戶下達(dá)訂單需求

6.?各工序組裝加工產(chǎn)品

7.?成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)據(jù)匯總

8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因

9.?講師點評指導(dǎo)

第三講：拉動式生產(chǎn)體系

一、精益的經(jīng)營思想

1.?企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本

2.?降本增效的三大原則

1）縮短過程周期時間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進改善思想

二、精益背后的豐田史

1.精益兩大支柱的淵源

1）自動化形成發(fā)展階段

豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機誕生

2）準(zhǔn)時化形成發(fā)展階段

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機

b大野耐一臨危受命汽車廠長，實現(xiàn)利潤持續(xù)增長，超過同行四家企業(yè)之和

2.?精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3.?精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

三、拉動式生產(chǎn)方式

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢

3.?拉動式原則：讓一切流動起來

1）認(rèn)識價值流圖

2）識別增值和不增值活動

第四講：沙盤實操——拉動式生產(chǎn)方式沙盤模擬

1.?現(xiàn)場分小組組裝生產(chǎn)線

2.?各小組購買原材料

3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5.?客戶下達(dá)訂單需求

6.?各工序組裝加工產(chǎn)品

7.?成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總

8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因

9.?講師點評指導(dǎo)

第五講：企業(yè)生產(chǎn)八大浪費

一、八大浪費識別及對策

1. 等待的浪費與改善

案例分析：燒水沖茶

案例分析：員工監(jiān)管機器作業(yè)

2. 過分加工浪費與改善

案例分析：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動作的浪費與改善

案例分析：李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費與改善

案例分析：收到一個不符的快遞

5. 搬運的浪費與改善

案例分析：奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫存的浪費與改善

案例分析：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤

7. 過剩的浪費與改善

案例分析：員工計件制超產(chǎn)獎，公司卻沒利潤

8. 管理的浪費與改善

案例分析：累死的精英管理者

二、拉動式生產(chǎn)改善實施

1.生產(chǎn)線平衡率

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運用：生產(chǎn)線瓶頸改善對策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計算方式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點

工具分享：山積圖

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3. SMED快速換模

第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時間

第四步：縮短線外時間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單

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