班組長一日管理 ——班前、班中、班后

  培訓講師:任濤

講師背景:
任濤老師介紹----現場精細化管理和改善專家【講師背景】立體式管理模式創(chuàng)始人現場管理改善專家河南大學中文專業(yè)北大MBA企業(yè)運營管理師臺資:徐福記食品(東莞)有限公司生產主管德資:施耐德電氣(上海)有限公司生產主管、部長日資:長田電器(廣東) 詳細>>

任濤
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班組長一日管理 ——班前、班中、班后詳細內容

班組長一日管理 ——班前、班中、班后

【課程背景】

  1. 班前準備工作有哪些?
  2. 班中控制十五個關鍵點?
  3. 班后總結六要素》
  4. 班組長的工作重點為做好日常管理,日常管理是每天重復做一些簡單和容易的事情。
  5. 海爾CEO張瑞敏所說:“簡單的事情天天做好就不簡單,容易的事情天天做好就不容易”。

【課程時間】

1天/6H

【課程收益】

  1. 厘清班組長一日管理思路
  2. 提前做好班前準備工作
  3. 如何開好班前會
  4. 班中控制進度、質量、成本、作業(yè)方法等
  5. 如何做好班后總結
  6. 如何開好班后會

【授課對象】

企業(yè)班組長級以上管理人員。

【授課方式】

  1. 本課程設計結合以上幾個重要內容,深入淺出、實用新穎,結合工廠的管理現狀,具有很強的針對性與實用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結合軟硬兼施,從根(人的觀念)(管理方法)上解決班組長在工作中遇到的疑難雜癥。
  2. 本課程中西藥結合,既補氣健身又治病防病,是一付上好的管理藥方。
  3. 本課程采用培訓+指導的訓練模式進行,課前調查問題,課中分析問題,課后督促解決問題,使企業(yè)接受本課程培訓后物超所值,效益倍增。

【課程大綱】???

  1. 班前準備七要素
  2. 物料準備
  3. 設備準備
  4. 模具、夾具、治具、檢具準備
  5. 人員準備
  6. 產能標準和加工節(jié)拍
  7. 分工和作業(yè)標準準備
  8. 召開班前會
  • 案例演練:班前會
  1. 班中管理
  2. 十五大關鍵點
  • 定編定崗
  • 照片張貼
  • 客戶名稱、笑臉、哭臉
  • OJT
  • 標準作業(yè)指導書
  • 首件檢查
  • 時間段控制
  • 中物檢查要點
  • 制程控制
  • 不良品管理
  • 分類包裝
  • 標示明確
  • 分開擺放
  • 末物管理
  • 數據分析?
  1. 班中要控制的事情

①.班中控制的原則與意義

②.重點監(jiān)控“生產過程七要素”

③.班中控制的6項關鍵點

④.班中控制的現場巡檢

⑤.班中控制的瓶頸解除

⑥.班中控制的安全督導

  • 案例分享:《班中控制查檢表》
  1. 班中管理的十大利器
  2. 工藝流程查一查
    1. 提高16.7%的工藝流程
    2. 統程圖的繪制
    3. 流程圖的分析
  3. 平面布置調一調
    1. 平面布置的原則
    2. 物料流向布置法
    3. 車間布置
  4. 流水線上算一算
    1. 向移動方式要效益
    2. 向流水線要效益
  5. 動作要素減一減
    1. 提高50%效率的動作要素
    2. 實現動作經濟
    3. 動作原則和測定
  6. 搬運時空壓一壓
  7. 搬運原則和方法
  8. 關鍵路線縮一縮
    1. 生產線為何不平衡
    2. 怎樣縮短關鍵路線
  9. 人機效率提一提
    1. 人機聯合分析
    2. 改善重點
  10. 現場環(huán)境變一變
    1. 現場管理的三大要素和最佳結合
    2. 定置管理原則、六項活動和兩套技術
  11. 目視管理看一看
    1. 看板管理
    2. 目視管理
  12. 問題根源找一找
    1. 工序控制和主管的五個三職責
    2. 質量改進八步法
    3. CIP改善的步驟

海爾的“日清日高”管理法

  1. 班后管理
  2. 班后掌握的5項關鍵要素
  3. 班后報表的填寫與工作總結
  4. 認真做好交接班管理
  5. 班后遺留問題的“三不放過”原則
  • 案例分析:用數據“談問題”
  • 案例研討:忙亂的李班長
  • 實例分享:《班組日清控制標準表》


 

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