《全能型車間主管實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》

【課程對(duì)象】：車間主管/主任及儲(chǔ)備干部等中基層管理者。

【課程時(shí)間】：2天（6H/天）?
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：全程面授、方案講解、現(xiàn)場(chǎng)演練、互動(dòng)點(diǎn)評(píng)

【主講老師】：沈懷金?

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【課程背景Background】

生產(chǎn)型企業(yè)的價(jià)值最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)——生產(chǎn)的直接效率（產(chǎn)量和質(zhì)量）真實(shí)的反映企業(yè)整體制造系統(tǒng)的管控能力，而車間現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)…等諸多因素，可以說(shuō)是工廠最直接、最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。正所謂：差距在現(xiàn)場(chǎng)、卓越看一線?。榇颂嵘a(chǎn)主管綜合業(yè)務(wù)技能，打造卓有成效的一線團(tuán)隊(duì)是現(xiàn)代領(lǐng)先型企業(yè)的改善重點(diǎn)！

本生產(chǎn)主管管理提升系列課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度，以“科學(xué)管理方法和人性的尊重”為指導(dǎo)，從“價(jià)值定位、工作教導(dǎo)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、工作標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)能力”等全方位設(shè)計(jì)，提供了一系列“重要、簡(jiǎn)單易用、具備實(shí)操”的方法和工具，通過現(xiàn)場(chǎng)授課與互動(dòng)，幫助優(yōu)秀企業(yè)打造高效班組，提高團(tuán)隊(duì)價(jià)值。

【培訓(xùn)大綱 Outline】

第一講 新時(shí)期生產(chǎn)車間管理與全能型車間主管職業(yè)定位

1. 新時(shí)期生產(chǎn)車間管理特性與管理導(dǎo)向

1. 工作細(xì)心
2. 業(yè)績(jī)務(wù)實(shí)
3. 團(tuán)隊(duì)合作
4. 持續(xù)提升
5. 管理導(dǎo)向定義——科學(xué)的方法
6. 管理導(dǎo)向定義——人性的尊重

1. 全能型車間主任角色定位

1. 車間主管“四大立場(chǎng)”
2. 車間主管“四項(xiàng)職責(zé)“
3. 車間主管“三大權(quán)力”
4. 車間主管“四大本領(lǐng)”
5. 車間主管“五項(xiàng)使命“
6. 生產(chǎn)主管的“九個(gè)角色”

1. 優(yōu)化三大管理內(nèi)容，成就全能型車間主管

1. 傳幫帶教、激活團(tuán)隊(duì)
2. 精細(xì)管理、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
3. 融合系統(tǒng)、成就卓越

第二講 傳幫帶教、激活團(tuán)隊(duì)——工作教導(dǎo)技術(shù)與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力、積極性管理

1. 工作教導(dǎo)技術(shù)與團(tuán)隊(duì)管理需求

1. 工作中的問題

為什么員工的執(zhí)行力差？

流動(dòng)率大？

效率低？

故障率高？….

1. 新時(shí)期的團(tuán)隊(duì)管理——重溫“以人為本”.

培養(yǎng)員工最有效的方式——教導(dǎo)

新時(shí)代的領(lǐng)導(dǎo)干部“三件事”

1. 工作教導(dǎo)分析

工作教導(dǎo)的管理問題1——教什么？誰(shuí)教？

工作教導(dǎo)的管理問題2——教標(biāo)準(zhǔn)、領(lǐng)導(dǎo)教、專業(yè)人士教、人人教

工作教導(dǎo)的技術(shù)問題3——方法問題、老師問題

工作教導(dǎo)的技術(shù)問題4——學(xué)生問題、持續(xù)性問題

【案例1】

1. 工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)方法和高效工具

1. 班組工作教導(dǎo)的“五步法”

聽、說(shuō)、看、做、一起做

【案例2】

說(shuō)明：說(shuō)給他聽、讓他說(shuō)給你聽

示范：做給他看

練習(xí)：讓他做給你看

跟蹤：評(píng)估他的好不好、不好進(jìn)一步指導(dǎo)（一起做）

工作教導(dǎo)五步法導(dǎo)入“匯總表”

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)的“三大工具”

詳解工具一：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP教導(dǎo)：?

【案例3】

詳解工具三：OPL

為什么做單點(diǎn)課程

單點(diǎn)課程的定義與制作思路

單點(diǎn)課程的導(dǎo)入流程

【案例4】

1. 團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力、積極性塑造

1. 革除影響執(zhí)行力的四大漏洞

目標(biāo)——為了什么執(zhí)行？

標(biāo)準(zhǔn)——有什么方法執(zhí)行？

長(zhǎng)效監(jiān)督——執(zhí)行了誰(shuí)知道、不執(zhí)行誰(shuí)知道？

機(jī)制結(jié)果——執(zhí)行好了得到什么？不執(zhí)行怎么辦？

【現(xiàn)場(chǎng)演練——執(zhí)行缺失的案例】

1. 執(zhí)行力提升系統(tǒng)工程

目標(biāo)清晰化——制訂目標(biāo)、監(jiān)控過程，保證結(jié)果達(dá)成

工作標(biāo)準(zhǔn)化、監(jiān)督長(zhǎng)效化——理清執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、建立監(jiān)督機(jī)制，激活團(tuán)隊(duì)執(zhí)行? ? 力

目標(biāo)清晰化：制訂目標(biāo)、監(jiān)控過程，保證結(jié)果達(dá)成

1. 成功團(tuán)隊(duì)的“六級(jí)思維模式”

目標(biāo)

定位

價(jià)值觀

能力

行為

結(jié)果

第三講 精細(xì)管理、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一日管理標(biāo)準(zhǔn)化：班前、班中、班后程序

1. 一日工作標(biāo)準(zhǔn)——班前五查

1. 班前查內(nèi)涵

管理是查出來(lái)的！——為什么說(shuō)是“查”，備查的重要性！

沒有備查與備查的區(qū)別！

查什么？怎么查？

1. 班前查程序

班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)

班前查2：班前會(huì)六程序（一點(diǎn)名、二確認(rèn)、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓）

班前查3：物料與半成品

班前查4：現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)看板 &?作業(yè)指導(dǎo)書

班前查5：崗前點(diǎn)檢表（日常檢查確認(rèn)表）

1. 班前查工具

實(shí)用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】【現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)看板】

實(shí)用工具：【材料出入庫(kù)表 &?半成品庫(kù)存管理表】

實(shí)用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項(xiàng)目確認(rèn)表】

1. 一日工作標(biāo)準(zhǔn)——班中十控

1. 班中控內(nèi)涵

管理是盯出來(lái)的！——走動(dòng)式管理

三現(xiàn)主義——現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)?????

如何緊盯、誰(shuí)盯、多久盯一次？

1. 班中控1：人員管理

三自一控

“三檢制”、“三工序“、“四不放過”

1. 班中控2：設(shè)備輔材管理

定人定機(jī)

“三好”、“四會(huì)”、“五紀(jì)律”

1. 班中控3：物料管理

定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治

完善記錄、做好統(tǒng)計(jì)、定置管理、標(biāo)識(shí)齊全

1. 班中控4：工藝管理

執(zhí)行“五有”、做到“三按“

1. 班中控5：環(huán)境管理

現(xiàn)場(chǎng)5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

現(xiàn)場(chǎng)5S管理：堅(jiān)持“三五十”、拒絕“大掃除”！

現(xiàn)場(chǎng)5S管理：堅(jiān)持“七不走”

1. 班中控6：質(zhì)量管理

按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！

產(chǎn)量是用手做出來(lái)的、質(zhì)量是用心做出來(lái)的

1. 班中控7：安全管理

安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會(huì)、達(dá)到-做到、想要-主動(dòng)

《安全操作規(guī)程》詳解

1. 班中控8：進(jìn)度管控之看板應(yīng)用

生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)監(jiān)控

時(shí)段班組PK、生產(chǎn)達(dá)成統(tǒng)計(jì)

1. 班中控9：異常處理

異常機(jī)制與異常處理小組

異常掌握、異常響應(yīng)

異常解決、異常預(yù)防

1. 班中控10：巡視總結(jié)

巡視總結(jié)記錄、業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié)

1. 班中控工具

實(shí)用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】

實(shí)用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】&【標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

實(shí)用工具：【單點(diǎn)課程OPL】

實(shí)用工具：【異?？焖偬幚韱巍?【異常處理小組名單】

1. 一日工作標(biāo)準(zhǔn)：班后三清

1. 班后清的內(nèi)涵——為什么要清理？清理的含義：完畢、總結(jié)、整理、迎接
2. 班后清1：巡視總結(jié) &?七方面檢查
3. 班后清2：合理化建議——提案改善匯總
4. 班后清3：隔日生產(chǎn)
5. 班后清工具

實(shí)用工具：【生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表】

實(shí)用工具：【提案改善表】

實(shí)用工具：【交接記錄表】

第四講 融合系統(tǒng)、成就卓越——生產(chǎn)車間主管級(jí)高級(jí)管理能力提升體系

1. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)內(nèi)涵

1. 分享：常見生產(chǎn)系統(tǒng)問題
2. 信息流、物資流、工藝流、過程控制流系統(tǒng)優(yōu)化

1. 精細(xì)化“六大管理方法”應(yīng)用實(shí)務(wù)

1. 三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）
2. 【管理場(chǎng)景模擬1】
3. 【分組演練練習(xí)1】
4. 限制選擇法（管理方法多選一）
5. 【管理場(chǎng)景模擬2】
6. 分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）
7. 【管理場(chǎng)景模擬3】
8. 稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
9. 數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn)）
10. 【管理場(chǎng)景模擬4】
11. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評(píng)）
12. 【六大方法之現(xiàn)場(chǎng)模擬 &?學(xué)員互動(dòng) &?老師點(diǎn)評(píng)】

1. 六大方法口訣表

1. 工作不清——三要素
2. 責(zé)任不明——分段控
3. 方法不精——限制選
4. 執(zhí)行不力——稽核管
5. 數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清
6. 領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第五講? 課程總結(jié)

1. 管理的五個(gè)DING
2. 教練式領(lǐng)導(dǎo)模式構(gòu)建
3. 課程總結(jié)

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