AI Deepseek深度賦能：研發(fā)質(zhì)量優(yōu)化   12.31

【課程背景】在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下，研發(fā)質(zhì)量管理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動”的范式轉(zhuǎn)變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12，但質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本浪費(fèi)仍占總研發(fā)預(yù)算的18-25。尤其對于業(yè)務(wù)多元、技術(shù)復(fù)雜的集團(tuán)公司，跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質(zhì)量數(shù)據(jù)價值挖掘不足等問題，已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時，生成式AI與深度學(xué)習(xí)技術(shù)的突

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管理流程研討：泳道圖（Swimlane）   12.31

【課程背景】有效的管理是市場競爭的基本要素，在企業(yè)建立之初，多數(shù)企業(yè)的管理流程基本都是照抄成熟企業(yè)的流程。然后，再隨著企業(yè)的發(fā)展，不斷的去增補(bǔ)相應(yīng)的流程。然而，持續(xù)的增補(bǔ)往往會導(dǎo)致過多的冗余、低效，最終導(dǎo)致企業(yè)管理效率降低。甚至在某些情況下成為桎梏企業(yè)發(fā)展的因素。所以在管理體系中，企業(yè)的管理流程應(yīng)該持續(xù)不斷的改進(jìn)。那么如何對管理流程進(jìn)行優(yōu)化呢？由于部門壁壘及

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改善周（五天工作坊）：問題研討與快速改進(jìn)   12.31

【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。因此，部分企業(yè)選擇了推行精益，但由于精益的長期性，而且企業(yè)缺乏與此對應(yīng)的資源（如培訓(xùn)、管理技能、技術(shù)、裝備等資源以及員工的認(rèn)知），因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境，即：問題頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力，從而導(dǎo)致效率、質(zhì)量、交付等出

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精益改善課題的選擇與實施   12.31

【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力，或者是在推行過程中因問題的暴露而

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精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理   12.31

【課程背景】對制造業(yè)而言，現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心，現(xiàn)場數(shù)據(jù)與指標(biāo)則是反映企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅(qū)動各層級的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準(zhǔn)確及時的應(yīng)對市場的競爭。但是經(jīng)過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比，我發(fā)現(xiàn)：國內(nèi)的相當(dāng)一部分制造型企業(yè)所選用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應(yīng)用價值，采用的指標(biāo)依然比較落

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精益運(yùn)營管理   12.31

【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無法反應(yīng)企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營水平較弱。比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國

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精益運(yùn)營與現(xiàn)場績效管理   12.31

【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無法反應(yīng)企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營水平較弱。比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國

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面向中高層：6S與目視化管理   12.31

【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)之一，是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國已經(jīng)多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面，并沒有真正了解其內(nèi)涵。因此，多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產(chǎn)生效益，反而導(dǎo)致了更多的浪費(fèi)，成為了應(yīng)付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。然而，西方發(fā)達(dá)國家的推行經(jīng)驗告訴我

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中層精益管理培訓(xùn)及實踐   12.31

【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具

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中基層：企業(yè)如何進(jìn)行降本提效   12.31

【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利，不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境，有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進(jìn)行降本增效？本文將會從系統(tǒng)的角度來講解開源與節(jié)流。開源意味著引入更多的訂單，提升訂單的基礎(chǔ)是內(nèi)部效能的提升、質(zhì)量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過解析成本構(gòu)成，在保證效率、質(zhì)量、交付的前提下降低成本。無論開源還是節(jié)流

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