TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護與管理效能提升

課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能設(shè)備的合理結(jié)合，智能設(shè)備的設(shè)備綜合效率提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著整個工廠運營效率的提升。

設(shè)備管理一直是不被企業(yè)高層管理者重視的話題，隨著智能化的發(fā)展，設(shè)備管理有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到三五%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門只是輔助部門，你真的錯了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備是否面臨以下問題：

一、遇到智能化、數(shù)字化時代設(shè)備管理一片茫然，不知道如何下手；

二、設(shè)備部門不受重視，制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理問題互相扯皮；

三、現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

四、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維修技術(shù)人員才關(guān)心，員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

五、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評價；

六、生產(chǎn)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為設(shè)備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫存積壓很多；

七、設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙的時候設(shè)備老出故障，維修部門就是搶險隊；

八、名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，備品備件庫存一大堆

九、總是抱怨維修部門技術(shù)差、臉色難看……

那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護與生產(chǎn)效率提升》，為數(shù)字化工廠運營打下堅實的基礎(chǔ)。

課程收益：

●?在智能工業(yè)時代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識，正確認(rèn)識車間數(shù)字化改善；

●?學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實施 TPM?，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

●?讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

●?讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平；徹底減少因為設(shè)備故障帶來的損失；

●?讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費；

●?企業(yè)實施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟；

●?讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；

●?讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存，減少配件庫存；

●?正確看待生產(chǎn)及相關(guān)部門與設(shè)備部門之間的關(guān)系；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程方式：

◆?通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；

◆?三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程框架：

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課程大綱

第一講：設(shè)備管理概論

1. 設(shè)備管理的起源與演變

2. 武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系

3. 設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢分析（視頻說明工業(yè)時代一四三八模型）

4. TPM的含義及其演進過程

5. TPM活動與企業(yè)利潤的關(guān)聯(lián)

6. 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析

7. 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

8.?提高設(shè)備OEE的五類方法

第二講：TPM自主保全活動實務(wù)展開

一、設(shè)備故障七大損失

二、減少故障的三項改善點

三、設(shè)備故障改善五大策略

四、設(shè)備點檢表的設(shè)計原理與作用

五、IE人機工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實際運用

六、為什么要推行TPM自主保全

七、企業(yè)實踐自主保全活動七步驟

Step一：初期清掃（三S與TPM之間的關(guān)系）

Step二：污染源及困難點對策

Step三：制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step四：總點檢

Step五：自主點檢

Step六：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化（接地氣的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)）

Step七：徹底的自主管理

八、成功推行自主保全的要點

案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享

第三講：設(shè)備初期管理

1. 設(shè)備生命周期特點及應(yīng)對策略

2. 設(shè)備臺賬、檔案及履歷管理

3. 工模夾具管理

4. 設(shè)備備件管理

5. 設(shè)備維修計劃管理

6. 操作和維護管理

7. 故障及維修質(zhì)量管理

8. 設(shè)備運行指標(biāo)分析

9. 技術(shù)管理與設(shè)備改良

10. 設(shè)備的經(jīng)濟管理

第四講：TPM計劃保全活動實務(wù)展開

一、計劃保全的基本觀念體系

二、制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

三、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

四、建立設(shè)備計劃保全運作體系

五、設(shè)備檢點十大要素

六、設(shè)備重要程度分類及保全策略

七、實踐設(shè)備零故障的七個步驟

Step一：使用條件差異分析

Step二：問題點對策

Step三：制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step四：自然劣化對策

Step五：點檢效率化

Step六：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step七：設(shè)備點檢預(yù)知化

八、設(shè)備保養(yǎng)信息智能化

九、成功推行計劃保全的要點

案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

案例：設(shè)備管理常用表格
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第五講：設(shè)備品質(zhì)管理

一、設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量

二、設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”

三、設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”

四、設(shè)備維護保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五、設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析

六、設(shè)備問題分析常用工具

1.?“頭腦風(fēng)暴法”實施借鑒

2.?“特性要因理論”實施借鑒

3.?“四M一E理論”實施借鑒

4.?“柏拉圖分析“實施借鑒

5.?“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用

第六講：設(shè)備環(huán)境與安全

一、現(xiàn)場設(shè)備的環(huán)境改善方法——三S活動?

1.?整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

2.?整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

3.?清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

案例分析：三S目視化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉

二、設(shè)備安全

1.?一場慘痛的教訓(xùn)（視頻分析現(xiàn)場的危險源）

2.?什么是設(shè)備安全事故

3.?傷害的類型有哪些

4.?海因理希法則如何解釋安全事故（一：二9:三00:一000法則）

5.?是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

6.?常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

7.?班組KYT安全活動風(fēng)險識別

8.?設(shè)備風(fēng)險控制

第七講：教育訓(xùn)練

一、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理的制作技巧
二、利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動
三、一次性作對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用（互動）

1.?制作設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2.?作業(yè)過程模式分解技巧（互動）

四、一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護保養(yǎng)的教育

五、運用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動）

1.?教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

2.?工作教導(dǎo)階段

3.?嘗試練習(xí)階段

4.?追蹤輔導(dǎo)階段

六、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育

第八講：事務(wù)改善

一、豐田問題分析與解決策略

1.?明確問題

2.?將問題分層化，具體化

3.?設(shè)定目標(biāo)

4.?把握真因

5.?制定對策

6.?貫徹實施對策

7.?評價結(jié)果和過程

8.?鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

第九講：設(shè)備的智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢

1.?工業(yè)4.0的進化歷程

2.?智能工廠的建設(shè)一四三八模型

3.?設(shè)備的更新?lián)Q代

4.?設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實施步驟、要點

視頻案例：德國屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0

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