《全面質(zhì)量管理（TQM）——質(zhì)量戰(zhàn)略到質(zhì)量改善落地推行實(shí)務(wù)》(2)

全面質(zhì)量管理（TQM）——從戰(zhàn)略質(zhì)量到產(chǎn)品質(zhì)量落地推行實(shí)務(wù)
課程背景：
當(dāng)前市場環(huán)境正經(jīng)歷深刻變革，全球化競爭日趨激烈，企業(yè)需從品牌競爭轉(zhuǎn)向產(chǎn)品力角逐，中國產(chǎn)品也進(jìn)入升級(jí)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期。客戶需求更注重品質(zhì)與價(jià)值，不再局限于品牌和價(jià)格，同時(shí)信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的涌現(xiàn)，既為質(zhì)量管理提供新工具，也對企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量管控模式提出挑戰(zhàn)，企業(yè)若不及時(shí)調(diào)整，易在市場競爭中落后。
在此背景下，企業(yè)面臨諸多痛點(diǎn)：面對客戶多樣化、個(gè)性化需求，難以及時(shí)響應(yīng)并精準(zhǔn)滿足；生產(chǎn)與服務(wù)流程中，質(zhì)量問題頻發(fā)卻缺乏有效預(yù)防與改進(jìn)機(jī)制，導(dǎo)致資源浪費(fèi)、成本增加；供應(yīng)鏈管理中，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)難管控，影響整體運(yùn)營穩(wěn)定性；數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，質(zhì)量管理與智能技術(shù)融合不足，難以提升效率與質(zhì)量水平，這些痛點(diǎn)嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展。
本課程聚焦企業(yè)質(zhì)量管理核心痛點(diǎn)，以“戰(zhàn)略質(zhì)量引領(lǐng)+全流程落地”為核心思路，通過系統(tǒng)拆解全面質(zhì)量管理體系，將戰(zhàn)略質(zhì)量思維貫穿市場、研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)，助力企業(yè)精準(zhǔn)響應(yīng)客戶需求；依托PDCA循環(huán)、8D問題解決法搭建質(zhì)量異常預(yù)防與改進(jìn)機(jī)制，減少流程浪費(fèi)；結(jié)合五大質(zhì)量工具（APQP、PPAP等）與6Sigma方法論，搭配實(shí)際案例拆解，強(qiáng)化供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控能力；同時(shí)融入數(shù)字化工具應(yīng)用，推動(dòng)質(zhì)量管理與智能技術(shù)深度融合，幫助企業(yè)突破傳統(tǒng)管控瓶頸，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量理念到落地執(zhí)行的全方位提升。
課程收益：
1. 深入理解全面質(zhì)量管理（TQM）的核心概念，從單純關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的思維模式躍升至涵蓋企業(yè)整體運(yùn)營的戰(zhàn)略高度，為企業(yè)的長期成功奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；
2. 學(xué)習(xí)如何在市場、研發(fā)、開發(fā)、制造和供應(yīng)鏈等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中有效實(shí)施全面質(zhì)量管理體系（QMS），明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理定位與實(shí)踐方法，確保全鏈條的質(zhì)量一致性；
3. 掌握PDCA循環(huán)和8D問題解決法，能夠結(jié)構(gòu)化地處理復(fù)雜的質(zhì)量問題和客戶投訴，迅速找到根本原因并制定有效的解決方案，顯著提升客戶滿意度；
4. 熟練運(yùn)用五大質(zhì)量管理工具——APQP（高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）、MSA（測量系統(tǒng)分析）、FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）以及QC檢驗(yàn)方法，增強(qiáng)日常操作中的質(zhì)量管理能力；
5. 深入了解6sigma質(zhì)量改進(jìn)方法論體系，并通過實(shí)際案例研究學(xué)習(xí)6sigma的具體應(yīng)用以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)和成本節(jié)約。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、部門經(jīng)理，質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程方式：講授、互動(dòng)、練習(xí)、訓(xùn)練、等多方式相結(jié)合
課程大綱
第一講：TQM基礎(chǔ)認(rèn)知構(gòu)建——從歷史演進(jìn)到核心實(shí)踐
一、質(zhì)量管理的三個(gè)歷史衍變階段
1. 質(zhì)量檢驗(yàn)階段
2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
3. 全面質(zhì)量管理階段
二、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)
1. 管理重心：從事后檢驗(yàn)把關(guān)轉(zhuǎn)向事前預(yù)防
2. 管理模式：從分散就事論事轉(zhuǎn)向系統(tǒng)綜合治理
3. 管理核心：以質(zhì)量為中心，推動(dòng)全員參與
案例：海爾“砸冰箱”后轉(zhuǎn)事前預(yù)防，建體系促全員參與，樹質(zhì)量口碑。
三、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
1. 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
1）設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
2）制造過程的質(zhì)量管理
3）輔助過程質(zhì)量管理
4）使用過程質(zhì)量管理
2. 全面質(zhì)量管理的八大原則
1）以顧客為中心
2）領(lǐng)導(dǎo)的作用
3）全員參與
4）過程方法
5）系統(tǒng)管理
6）持續(xù)改進(jìn)
7）以事實(shí)為基礎(chǔ)
8）互利的供方關(guān)系
案例：某電子企業(yè)全流程融質(zhì)量管理，提競爭力與服務(wù)質(zhì)量。
四、全面質(zhì)量管理的六個(gè)推行步驟
1. 理念滲透：通過培訓(xùn)樹立“質(zhì)量第一”“顧客第一”思想
2. 標(biāo)準(zhǔn)制定：明確企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各類標(biāo)準(zhǔn)
3. 全員落地：推動(dòng)全員參與全流程質(zhì)量控制與管理
4. 基礎(chǔ)保障：完善計(jì)量工作（測試、化驗(yàn)、分析、檢測）
5. 信息支撐：搭建質(zhì)量信息收集與流轉(zhuǎn)機(jī)制
6. 責(zé)任綁定：建立全員質(zhì)量責(zé)任制
五．質(zhì)量管理的四大核心
1. 質(zhì)量策劃
2. 質(zhì)量保證
3. 質(zhì)量控制
4. 質(zhì)量改進(jìn)
案例：華為重研發(fā)質(zhì)量管控，嚴(yán)管供應(yīng)鏈，提產(chǎn)品競爭力。
第二講：戰(zhàn)略性TQM體系搭建——世界級(jí)制造視角下的定位與落地
一、世界級(jí)制造視角下的質(zhì)量定位
1. 企業(yè)成長的發(fā)展路徑
2. 企業(yè)可持續(xù)增長的基本要求
3. 制造支撐
4. 企業(yè)核心流程的融合
5. 經(jīng)營KPI關(guān)聯(lián)
6. 質(zhì)量在全球化競爭中的核心價(jià)值
案例：蘋果融質(zhì)量管理于核心流程，提產(chǎn)品競爭力，增份額。
三、精品質(zhì)量與世界級(jí)品牌打造
1. 制造模式升級(jí)：構(gòu)建有競爭力的企業(yè)制造模式
2. 質(zhì)量新使命：以精品質(zhì)量為品牌增值賦能
3. 精品鍛造路徑：突破慢性不良、創(chuàng)造客戶持續(xù)滿意
4. 問題導(dǎo)向策略：向顧客的“不滿點(diǎn)”發(fā)起挑戰(zhàn)、從失敗分析切入
5. 產(chǎn)品落地保障：用質(zhì)量創(chuàng)新推動(dòng)劃時(shí)代產(chǎn)品落地
6. 千億質(zhì)量能力：支撐企業(yè)千億征程的質(zhì)量“五拳術(shù)”
案例：豐田推精益生產(chǎn)，改客戶“不滿點(diǎn)”，成行業(yè)領(lǐng)軍者。
四、戰(zhàn)略性質(zhì)量管理體系搭建
案例：三星全環(huán)節(jié)建質(zhì)量體系，推創(chuàng)新控質(zhì)量，產(chǎn)品暢銷全球。
第三講：運(yùn)營端TQM落地——全流程質(zhì)量管控與工具實(shí)戰(zhàn)
一、研發(fā)設(shè)計(jì)階段質(zhì)量管理
1. 結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程IPD
2. 研發(fā)總體質(zhì)量策略
3. 研發(fā)過程的質(zhì)量控制原則
4. 確定質(zhì)量目標(biāo)和SMART原則
5. 研發(fā)管理組織設(shè)置
1）研發(fā)質(zhì)量管理組織設(shè)置
2）研發(fā)質(zhì)量管理組織定位
6. 研發(fā)質(zhì)量績效
案例：華為用IPD流程，設(shè)研發(fā)組織，提5G與手機(jī)競爭力。
二、生產(chǎn)階段質(zhì)量管理
1. 生產(chǎn)階段的目的和管理重點(diǎn)
2. 生產(chǎn)初期的管理
3. 生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵作用與實(shí)施
三、銷售階段質(zhì)量管理
1. 需求挖掘：探索顧客對產(chǎn)品的評價(jià)與潛在需求
2. 滿意度管理：現(xiàn)有產(chǎn)品的顧客滿意度調(diào)查設(shè)計(jì)與實(shí)施
四、質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)工具——QC七大方法
1. 檢查表：數(shù)據(jù)收集與整理
2. 層別法：分類分析
3. 柏拉圖：聚焦關(guān)鍵
4. 因果圖：根因分析
5. 直方圖：數(shù)據(jù)分布分析
6. 散布圖：變量關(guān)聯(lián)分析
7. 控制圖：過程穩(wěn)定性監(jiān)控
五、8D質(zhì)量管理體系
1. D1：組建跨部門問題解決團(tuán)隊(duì)
2. D2：精準(zhǔn)描述質(zhì)量問題
3. D3：緊急不良處置
4. D4：深度原因分析
5. D5：制定針對性糾正措施
6. D6：驗(yàn)證糾正措施效果
7. D7：建立預(yù)防措施
8. D8：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
案例：某車企用8D體系，解決制動(dòng)異常問題。
第四講：Six Sigma質(zhì)量改進(jìn)——DMAIC方法論拆解與項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)
一、六西格瑪?shù)幕A(chǔ)內(nèi)容
1. 六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展
2. 六西格瑪?shù)暮诵母拍钆c價(jià)值
3. 六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)與角色
4. 六西格瑪項(xiàng)目選擇與立項(xiàng)
案例：摩托羅拉推六西格瑪降缺陷，某電子企業(yè)選焊接質(zhì)量立項(xiàng)。
二、DMAIC方法論
1. DMAIC流程
——定義-測量-分析-改進(jìn)-控制
2. 各階段目標(biāo)與關(guān)鍵活動(dòng)
3. 六西格瑪項(xiàng)目成功要素
三、DMAIC各階段核心活動(dòng)
1. 定義階段（Define）
1）項(xiàng)目章程制定
2）客戶需求分析（VOC）
3）關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）識(shí)別
4）流程現(xiàn)狀分析（SIPOC圖）
5）項(xiàng)目計(jì)劃制定
2. 測量階段（Measure）
1）數(shù)據(jù)收集計(jì)劃設(shè)計(jì)
2）測量系統(tǒng)分析（MSA）
3）流程能力分析
4）過程流程圖繪制
3. 分析階段（Analyze）
1）數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)狀評估
2）根本原因分析
工具：魚骨圖、5Why
4. 改進(jìn)階段（Improve）
1）解決方案生成與評估
2）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）應(yīng)用
3）流程優(yōu)化與改進(jìn)方案落地
5. 控制階段（Control）
1）改進(jìn)效果固化
2）長期監(jiān)控機(jī)制建立
四、六西格瑪項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)
案例分析：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件良品率提升案例
項(xiàng)目模擬：分組進(jìn)行六西格瑪項(xiàng)目演練
專家指導(dǎo)：針對演練項(xiàng)目的點(diǎn)評與優(yōu)化建議

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