《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》
《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》詳細內(nèi)容
《精益管理基礎——現(xiàn)場6S》
精益管理基礎——現(xiàn)場6S
課程背景:
現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、
安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎管理,是一種管理的標準
,任何地方,如果沒有明確標準,明確職責,責任到人,考核到人,就一定是管理的盲
區(qū)。通過6S管理實施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企
業(yè)的實踐經(jīng)驗,解析6S管理的相關概念、推行工具、推行方法,對企業(yè)實施6S管理很好
的指導和借鑒。
課程收益:
1.讓學員在學習后對6S管理更為系統(tǒng)的理解和認識。
2.熟練掌握如何實施6S。
3.為提升全面生產(chǎn)管理奠定基礎。
4.讓學員掌握推行6S對促進生產(chǎn)管理人才育成的重要性。
5.通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行6S中的疑難問題。
6.工廠通過系統(tǒng)學習,可以降低浪費,達到利潤增長的目的。
課程時間:1-2天,6小時/天
授課對象:車間主管、班組長、倉儲主管等一線干部
課程大綱:
第一講:系統(tǒng)掌握診斷生產(chǎn)現(xiàn)場問題的方法
1.生產(chǎn)管理導入
2.6S管理起源與管理作用
3.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
第二講:6S活動— 生產(chǎn)管理成功之基石 (重點分解)
一、6S活動的功效
二、如何有效推進6S?(推進步驟)
三、開展6S活動的要點和技巧(來自各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片)
四、6S活動中常用的法寶(“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等)
五、6s活動素養(yǎng)部分的形成
1.員工陽光心態(tài)的調(diào)整(感恩、責任、執(zhí)行力、禮儀等)
2.管理者素養(yǎng)提升
第三講:6S活動安全部分講解
1.財產(chǎn)安全與人身安全
2.怎樣識別危險源
3.容易發(fā)生安全十八類人
4.緊急情況如何逃生
5.怎樣設計緊急預案
第四講:6S清掃部分延伸TPM
1.設備維護保養(yǎng)的重要性
2.TPM活動的實務展開
3.在實務中如何展開以上7步驟
4.成功推行TPM的要點
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享
第五講:6S清潔部分延伸標準化作業(yè)
1.標準化作業(yè)的定義
2.標準化作業(yè)書的制作方法
3.過程作業(yè)模式的制作技巧
4.標準化作業(yè)的工作教導程序(傻瓜教導法)
第六講:6S管理基礎提升管理升華
1.準時化生產(chǎn)系統(tǒng)
2.快速切換技術
3.TOC管理技術
4.TQC管理技術
第七講:6S推行實務篇
1.6S項目推行步驟
2.6S推進委員會組建
3.6S項目推行成功與失敗
4.6S項目推行的口訣
5.現(xiàn)場互動:6S推進實務
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向設備要效益——精益設備管理課程背景:你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題:1.生產(chǎn)和設備活動中執(zhí)行力很差;2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見,布局不合理;3.員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心;4.設備效率很低,設備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存
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《渡危機砍成本企業(yè)突破之道》 04.16
渡危機砍成本企業(yè)突破之道課程背景:經(jīng)濟低迷的2015年已經(jīng)過去,國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉,這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”,2016年這個特殊的年份,經(jīng)濟專家們預測中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),“等死還是自救”?那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復返了,國內(nèi)外的市場需求也發(fā)生了巨大變化,我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?正像習主席說的“打鐵還得自身硬
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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景:2016年市場將持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號;現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)
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