精益現(xiàn)場改善
精益現(xiàn)場改善詳細(xì)內(nèi)容
精益現(xiàn)場改善
課程簡介:
自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享,幫助打開現(xiàn)場改善大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
課程綱要:
一、現(xiàn)場改善活動概要
企業(yè)生存環(huán)境要求:必須提高企業(yè)的附加價值
現(xiàn)場的認(rèn)識: 現(xiàn)場是Show Room,更是獲取信賴和定單的地方
現(xiàn)場改善目標(biāo): 以超低生產(chǎn)成本制造一流產(chǎn)品!
意識革新 :
◎ 認(rèn)識浪費:工場內(nèi)的8大浪費
◎ 5現(xiàn)主義:對現(xiàn)場、現(xiàn)物進(jìn)行現(xiàn)實地分析、換算成現(xiàn)金進(jìn)行現(xiàn)認(rèn)
◎ 服務(wù)意識:后工序是客戶
現(xiàn)場改善活動的核心
二、現(xiàn)場改善活動的基礎(chǔ)
5S活動推進(jìn)使現(xiàn)場的人和物規(guī)范化
目視管理復(fù)雜工作簡單化
目標(biāo)管理工作好壞數(shù)據(jù)化
基礎(chǔ)活動的推進(jìn)方法和技巧
三、改善方針展開系統(tǒng)化
改善活動至上而下的運作體系建立
方針的制訂
方針的逐層展開和實施
結(jié)果的評價
實際案例介紹
四、改善課題的選定:
從消除3M入手
從生產(chǎn)損耗體系圖中入手
從管理指標(biāo)中入手
實際案例介紹
五、價值流(Value Stream)分析手法
理論說明
系統(tǒng)改善的運用
實施運用技巧和注意點
實際運用案例介紹
六、清流化生產(chǎn)方式
庫存浪費和問題的掩蓋
實施清流化的目的
減少(消除)中間庫存,減少(消除)搬運、周轉(zhuǎn)次數(shù)
實現(xiàn)清流化的幾個步驟
實際運用案例介紹
PR行業(yè)
MO行業(yè)
組裝行業(yè)
七、IE改善手法(動作經(jīng)濟(jì)原則和流程經(jīng)濟(jì)原則)
IE改善手法概要
動作經(jīng)濟(jì)原則
流程經(jīng)濟(jì)原則
實際運用案例介紹
八、CELL生產(chǎn)方式
Cell生產(chǎn)方式介紹
優(yōu)勢和局限性分析
成功運用案例介紹
九、 打開現(xiàn)場改善大門的金鑰匙
教育活動的推進(jìn)(層別教育)
改善提案制度
定期改善成果發(fā)表會
十、現(xiàn)場改善完整案例介紹:(改善手法的實際運用實例)
沖壓行業(yè)改善實例:效率提升和生產(chǎn)Lead Time短縮事例。
注塑行業(yè)改善實例:浪費削除之報廢金額低減事例。
注塑行業(yè)改善實例:品質(zhì)改善之異物不良低減事例
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